Абсорбер в цеха осушки газа

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

"ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ"

ИНСТИТУТ НЕФТИ И ГАЗА

КАФЕДРА АВТОМАТИЗАЦИИ И УПРАВЛЕНИЯ

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовой работе по дисциплине

«Проектирование микропроцессорных систем автоматизации» на тему:

АБСОРБЕР В ЦЕХА ОСУШКИ ГАЗА

Разработал: студент гр.  

Проверил:

Тюмень-2014

Оглавление

Введение        4

1. Общая характеристика объекта управления.        6

1.1. Анализ технологического процесса        6

1.2. Оценка параметров влияющих на качество        8

1.3. Возможные опасные ситуации и риски        9

1.4. Автоматизация абсорбера для осушки газа        9

2. Выбор аппаратного обеспечения автоматизации абсорбера.        12

2.1 Обзор промышленных контроллеров.        12

2.1.1 Промышленные контроллеры Advantech        12

2.1.2 Промышленные контроллеры ICP DAS        13

2.1.3 Промышленные контроллеры ОВЕН        14

2.1.4 Промышленные контроллеры MITSUBISHI        15

2.2. Выбор контроллера        16

2.2.1 Программируемый логический контроллер ОВЕН ПЛК 100        17

2.2.2 Модуль ввода аналоговых сигналов МВ110-8А        20

2.2.3. Модуль аналогового вывода ОВЕН МУ110-8И        22

2.3. Выбор датчиков и расходомеров.        23

2.3.1. Технические средства измерения давления.        23

2.3.2. Технические средства измерения расхода.        24

2.3.3 Технические средства измерения влагосодержания.        26

2.4. Выбор запорной арматуры.        27

3. Разработка программного обеспечения.        29

Заключение        32

Список использованной литературы        33

Приложение А        35

Приложение Б        36

Приложение В        41

Введение

В настоящее время нефтегазовая отрасль промышленность является одной из ведущих России. Рост потребностей страны в энергоресурсах, а так же сырье для химической промышленности ведет к развитию нефтегазовой промышленности.

Осушка углеводородных газов — важное звено в процессе подготовки природных газов к транспорту по магистральным газопроводам, а так же дальнейшей обработке. Все газы, подаваемые в магистральные газопроводы, подвергаются обязательной осушке от влаги, а так же очистки от твердых примесей. Глубина осушки определяется требованиями отраслевых стандартов и технологией процессов дальнейшей переработки газов.

В практике осушки углеводородных газов применяют абсорбционные и адсорбционные методы, причем из абсорбционных чаще всего используют осушку гликолями (этиленгликоль, диэтиленгликоль и триэтиленгликоль), а из адсорбционных силикагелем или цеолитами (природными либо синтетическими).

Широко применяется процесс низкотемпературной сепарации для извлечения углеводородного конденсата и воды. Разнообразны методы борьбы с гидратами углеводородных газов. Применение глубокой регенерации гликолей отдувочным газом или азеотропной ректификацией позволяет осушать газы до точки росы -70 °С и ниже, что сближает процессы осушки абсорбцией и адсорбцией.

За последние годы накоплен большой материал по проектированию и эксплуатации установок абсорбционной и адсорбционной осушки, по процессам регенерации гликолей и метанола. Разработаны новые конструкции аппаратов — абсорберов, огневых подогревателей гликоля, сепараторов и др. Широко используют осушку сероводородсодержащих газов, имеющих специфические особенности, связанные с коррозией оборудования и охраной окружающей среды.

Целью работы является автоматизация абсорбера цеха осушки газа. Для достижения этой цели потребуется решить следующие задачи: