Эксплуатация и техническое обслуживание оборудования для хранения и подачи газа
Автор: Никита Арданкин • Февраль 27, 2018 • Курсовая работа • 3,706 Слов (15 Страниц) • 771 Просмотры
Введение
Преимущества газа по сравнению с другими видами топлива следующие: полнота сгорания, высокий КПД газового оборудования, отсутствие дыма и копоти, возможность транспортировать их на большие расстояния, низкая стоимость.
Однако на ряду с полезными свойствами газ как горючее вещество представляет определенную опасность: он взрыво- и пожароопасен, в нем содержаться токсические вещества – сероводород, оксид углерода. При монтаже и эксплуатации систем газоснабжения необходимо учитывать эти особенности газа: не допускать утечки его в помещении и образования взрывоопасных концентраций, обеспечить полное сгорание газа и отвод продуктов сгорания. Для обнаружения протечки газа в него добавляют сильнопахнущее средство – одорант.
В качестве топлива в быту и промышленности используют природные и искусственные газы.
Природные газы получают из газовых или нефтяных месторождений, для чего пробуривают скважины до газового пласта или скопления газа под слоем нефти.
Искусственные газы получают в процессе термической переработки и жидкого топлива или как вторичный продукт некоторых производств, например, при переработке кокса и нефти.
Актуальность данной работы несомненна, так как исследование теоретических и практических аспектов эксплуатации и технического обслуживания оборудования для хранения и подачи газа позволит в будущем успешно применять полученные знания на практике в профессиональной деятельности.
Цель данной работы – исследование такого важного вопроса, как эксплуатация и техническое обслуживание оборудования для хранения и подачи газа.
Предметом данного исследования является особенности эксплуатации и технического обслуживания оборудования для хранения и подачи газа.
Для решения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1) рассмотреть общие сведения о системе газоснабжении;
2) изучить значение оборудования для хранения и подачи газа (на газопроводе);
3) рассмотреть конструктивные особенности оборудования для хранения и подачи газа (оборудования для подачи газа);
4) изучить вопросы эксплуатации и технического обслуживания оборудования для хранения и подачи газа (на газопроводах низкого давления);
4) изучить вопросы охраны труда при эксплуатации и техническом обслуживании оборудования для распределения газа (ГСП).
1 Физико-химические свойства газа и основы системы газоснабжения
1.1. Состав газовой смеси
Природные газы имеют сложный многокомпонентный состав. В соответствии с условиями образования природного газа его месторождения подразделяют на три группы:
1) газы, добываемые из чисто газовых месторождений, состоящих в основном из метана (82...98%);
- газы газоконденсатных месторождений, содержащих 80...95% метана и паров конденсата (тяжелых углеводородов);
- газы нефтяных месторождений (попутные газы) содержат 30...70% метана и значительное количество тяжелых углеводородов.
Газы с содержанием тяжелых углеводородов (от пропана и выше) менее 50 г/м3 принято называть сухими или тощими, а с большим содержанием углеводородов - жирными.
Для выполнения гидравлического и теплового расчета газопроводов и расчета режимов работы компрессорных станций необходимо знать основные свойства (характеристики) перекачиваемого газа: плотность, вязкость, газовую постоянную, псевдокритические температуру и давление, коэффициент сжимаемости, теплоемкость, эффект Джоуля-Томсона.
КЦ-6 КС «Агрызская» перекачивает газ Уренгойского месторождения. Характеристика газовой смеси Уренгойского месторождения указана в таблице 2.
1.2.Физические свойства
Плотность газа (газовой смеси) при нормальных условиях (T=273,15 K и P=0,1013 MПа) [2]:
[pic 1]кг/м3,
Таблица 2 - Характеристика газовой смеси Уренгойского месторождения
Состав | % | Молярная масса газа, кг/моль | Плотность, кг/м[pic 2] | [pic 3], К | [pic 4], МПа |
Метан CH4 | 96,4311 | 16,043 | 0,6687 | 190,65 | 4,74 |
Этан C2H6 | 1,86 | 30,07 | 1,264 | 305,25 | 5,04 |
Пропан C3H8 | 0,6 | 44,097 | 1,872 | 368,75 | 4,49 |
Н-бутан C4H10 | 0,097 | 58,124 | 2,519 | 425,95 | 3,6 |
Изобутан C4H10 | 0,099 | 58,124 | 2,491 | 407,15 | 3,7 |
Н- пентан C5H12 | 0,0144 | 72,151 | 3,228 | 470,35 | 3,41 |
Изопентан C5H12 | 0,0185 | 72,151 | 3,228 | 460,95 | 3,39 |
Гексан C6H14 | 0,0061 | 86,172 | 3,583 | 38,35 | 3,05 |
Двуокись углерода CO2 | 0,116 | 44,01 | 1,8393 | 304,25 | 7,54 |
Азот N2 | 0,75 | 28,016 | 1,1651 | 126,05 | 3,39 |
Кислород О2 | 0,0068 | 31,9988 | 1,3314 | 154,35 | 5,14 |
Водород Н2 | 0,001 | 2,016 | 0,0837 | 33,25 | 1,3 |
Сероводород Н2S | 0,0001 | 34,082 | 1,4338 | 373,55 | 9,18 |
...