Essays.club - Получите бесплатные рефераты, курсовые работы и научные статьи
Поиск

Баштова розпилювальна сушарка у виробництві керамічної плитки

Автор:   •  Сентябрь 14, 2019  •  Курсовая работа  •  6,304 Слов (26 Страниц)  •  624 Просмотры

Страница 1 из 26
  1. ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА

1.1 Обґрунтування вибору башенно розпилювальної сушарки

Застосування розпилювальної сушарки дає великий економічний і технічний ефект.

Сирець, отриманий з прес-порошку приготованого в розпилювальної сушарці, має на 50% і вище міцність на згин, ніж сирець, отриманий з фільтр-пресового порошку.

Обпалені плитки, отримані з сировини після сушіння в розпилювальної сушарці, набувають черепок однорідної будови з більшою міцністю на згин і кращою якістю глазурованої поверхні, ніж з маси, отриманої іншими способами.

Безперервність роботи розпилювальної сушарки і незначне коливання вологості висушеного матеріалу дають можливість повністю механізувати і автоматизувати процес виробництва, згідно зі схемою автоматизації. Для підвищення економічності процесу сушіння в розпилювальної сушарці вміст води в суспензії знижують до 30% шляхом застосування електролітів (NaOH, КОН, рідке скло, пірофосфати, гумінати і ін.).

Відомі в даний час розпилювальні сушарки мають продуктивність 1600-3000 л випаровується води в годину, тобто в них можна висушити до 7 т прес-порошку на годину /1/.

  1. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА

2.1 Технологічна схема виробництва[pic 2]

2.2 Будова та принцип дії тунельної сушарки

[pic 3] 

Рисунок 1 – Схема влаштування і роботи розпилювальної сушарки: 1-сушильна камера; 2-форсунки для подачі шлікеру в сушильну камеру; 3-конічна основа камери; 4-вентилятор для подачі повітря в калорифер; 5-калорифер; 6-шибер; 7-пристрій для відбору пресспорошку.

У промислових умовах застосовується два типи сушарок - з верхньою та нижньою подачею суспензії. Основним недоліком сушарок з верхньою подачею є значна різниця у вологості великих і дрібних гранул, в результаті чого великі частки прилипають до конусного днища і перешкоджають рівномірному виходу порошку з установки. Сушарки з нижньою подачею суспензії більш надійні в роботі і тому знайшли широке застосування в керамічної промисловості. У сушильну камеру за допомогою форсунок або розпилювальних дисків під високим тиском (до 40 атмосфер) подається суспензія (вологість до 50%).Потік суспензії розпорошується і, досягнувши верху камери, падає вниз. Висхідний потік суспензії зустрічає потік повітря, нагрітого в калорифері. Повітря в калорифер нагнітається вентилятором, нагрівається і потім по трубопроводу надходить у верхню частину сушильної камери. Витрата тепла становить 700-900 ккал на 1 кг випареної вологи. При падінні частинок суспензії вниз напрямок їх руху збігається з напрямком руху потоку нагрітого повітря. Таким чином, забезпечується комбінована сушка суспензії як при противоточному русі матеріалу і сушильного агента, так і при прямоточному, що є особливо ефективним і забезпечує висушування матеріалу в найбільш короткий термін. Для подачі суспензії в сушилку застосовуються мембранні насоси високого тиску з безступінчатим регулюванням тиску. Подача суспензії, як і теплоносія, може бути проведена як зверху, так і знизу. Існують наступні схеми переміщення теплоносія в розпилювальних сушарках: противотоком, прямотоком і протитоком-прямотоком. При противоточному переміщенні теплоносія к.к.д. установки вище, а залишкова вологість менше, але тим не менш частіше застосовують прямоточні або комбіновані установки. Недоліком протиточних розпилювальних сушарок є те, що в них важко здійснити рівномірний потік гарячих газів і підтримувати постійний розмір часток матеріалу. Висушений матеріал являє собою пухку масу з вологістю до 7%, що складається з частинок круглої або трохи витягнутої форми, часто з характерними "воронками" в центрі. Пресспорошок з такою формою зерен має високу текучість, що забезпечує: гарне заповнення ним прес-форми, отримання виробів з чіткими, рівними гранями, хорошу лицьову поверхню виробів і чіткий рельєф на тильній стороні. Велике значення для нормальної експлуатації розпилювальної сушарки має рівномірність завантаження її матеріалом. З цією метою сушилки обладнують блокуючими і регулюючими пристроями. Вони забезпечують відповідність кількостей матеріалу, що знаходиться в даний момент в різних частинах установки. Це здійснюється за допомогою вагового контролю продуктивності фільтра, який живить агрегат, що подає матеріал до сопла, і кількості палива, що надходить в пальник. Крім цього задаються граничні значення температури повітря, що відходить і перепад тиску між пиловловлювальним фільтром і вентилятором /1/.

...

Скачать:   txt (31 Kb)   pdf (1.1 Mb)   docx (2.2 Mb)  
Продолжить читать еще 25 страниц(ы) »
Доступно только на Essays.club