Устройство для предварительной формовки трубной заготовки

Содержание

Область применения        4

Описание уровня техники с выделением аналога прототипа        5

Задача технического решения        7

Раскрытие технического решения        8

Пример промышленной применимости        9

Формула изобретения        16

Список используемой литературы        17

Устройство для предварительной формовки трубной заготовки

Область применения

Устройство для предварительной формовки трубной заготовки относится к обработке металлов давление, в частности к производству прямошовных электросварных труб большого диаметра.

Описание уровня техники с выделением аналога и прототипа

Известным аналогом устройства предварительной формовки трубной заготовки является устройство формовки обечаек, состоящий из верхнего и нижнего силовых цилиндров, подъемного стола с центрирующим кольцом, рамы, на которой размещено обжимное приспособление, состоящее из матрицы и пуансона, причем пуансон состоит из секторов, которые связаны с кулачком при помощи толкателей и пружин, привода для поворота кулачка, конечные выключатели для обеспечения автоматического управления работой.

Недостатками данного устройства являются трудоемкость процесса формовки и большое число технологических операций по изготовлению собственно обечаек, что требует большого количества оборудования, транспортных средств и обслуживающего персонала.

Так же известен аналог устройства для предварительной формовки трубной заготовки осуществляемый на листогибочных вальцах с валками длиной до 13 м. Вальцы производят холодную гибку листовых элементов толщиной до 60 мм. Рабочим инструментом данного устройства являются три листогибочных вальца (фиг. 1), верхний из которых приводной, имеющий диаметр примерно в 1,5 раза больше диаметра нижних тянущих вальцов, которые вращаются от привода в одну сторону, привода для совершения реверсивного движения. Лист устанавливают в гибочные вальцы, выверяют параллельность оси вала и кромки листа и начинают гибку со средней части листа. В процессе формовки валки совершают реверсивное движение, при этом верхний валок может подниматься и опускаться для регулировки диаметра формуемой заготовки. Для предупреждения прогиба длинных валков под нижними валками устанавливают два ролика, если на валках не производится загибания замкнутых барабанов замкнутого диаметра, то и верхний валок поддерживается такими же роликами, которые прикрепляются к траверсе.

Недостатками этого устройства формовки являются: совершение большого количества операций, крайние участки листа, длина которых равна половине расстояния между нижними валками, получаются плоскими; так же данное устройство не обеспечивает постоянного вылета труб из трубной решетки; при гибке в вальцах листы необходимо поддерживать во избежание разгибания под действием собственного веса, для этого используют мостовые краны, такой способ требует четкой, согласованной работы крановщика и вальцовщика, положение крана всегда должно точно соответствовать положению листа в вальцах.

В качестве прототипа выбрано устройство для предварительной формовки трубной заготовки в полуцилиндры, которое содержит две станины арочного типа, транспортный рольганг предназначенный для подачи заготовок с подогнутыми продольными кромками, приемный рольганг предназначенный для приема с транспортного рольганга заготовок, центрирующее устройство, верхнюю балку предназначенную для крепления приемного устройства, несущего рабочий инструмент пресса полукруглой формы, нижнюю балку предназначенную для крепления опорных колодок, горизонтально расположенных кулис с  гибочными роликами, возвратные и синхронизирующие цилиндры. Предварительная формовка под прессом (фиг. 2) производится ходом пуансона 1 до упора с постелью 4 с помощью кулис 3 с роликами 2. После вертикально отводится верхняя траверса с пуансоном. Потом заготовка поднимается вверх и выталкивается на промежуточный рольганг, откуда цепным транспортером подается на окончательную формовку.