Технология машиностроения
Автор: Klavdia1993 • Декабрь 4, 2019 • Курсовая работа • 6,458 Слов (26 Страниц) • 333 Просмотры
Содержание пояснительной записки [pic 1]
Введение……………………………………………………………………...
1 Общий раздел………………………………………………………………
1.1 Служебное назначение детали………………………………………….
1.2 Материал детали и его свойства………………………………………...
1.3 Конструкторско-технологический анализ детали…………………….
1.4 Определение типа производства и его характеристика……………...
2 Технологический раздел………………………………………………….
2.1 Выбор метода получения заготовки…………………………………...
2.2 Выбор варианта технологического процесса…………………………
2.3 Расчет припусков и межоперационных размеров табличным
методом…. ……………………………….. ……………………………….
2.4 Расчёт режимов резания на две операции …………………………....
2.5 Расчёт нормы времени на две операции………. ……………………..
2.6 Технико-экономическое обоснование варианта технологического процесса……………………………………………………………………………
3 Расчётно-конструкторский раздел………………………………………
3.1 Расчёт и проектирование режущего инструмента……………………
3.2 Расчёт и проектирование мерительного инструмента……………….
Список использованных источников……………………………………...
Введение.
1.2 Материал детали и её свойства.
Деталь вал изготавливается из стали 35 которая является среднеуглеродистой применяется после нормализации, улучшения и поверхностной закалки для самых разнообразных деталей во всех отраслях машиностроения. Имеют более высокую прочность при более низкой пластичности σв- 500÷610МПа. [1. с.205]
Таблица 1- Химический состав качественной углеродистой стали 35[2,с.62]
C | Si | Mn | Cr | S | P | Cu | Ni | As |
не более | ||||||||
0.30-0.47 | 0.17-0.37 | 0.50-0.80 | 0.025 | 0.04 | 0.035 | 0.25 | 0.25 | 0.08 |
Механические свойства проката.
ГОСТ1050-74 Сталь горячекатаная, кованная, калиброванная и серебрянка 2-
ой категории после нормализации. Сечение 25 σв не менее 530.
1.3 Конструкторско-технологический анализ детали.
1.3.1 Анализ детали обрабатываемых поверхностей.
Выполняем эскиз детали, выбираем такую проекцию, на которой видны все обрабатываемые поверхности, нумеруем по часовой стрелки, указанного на рисунки 1.[pic 2]
Рисунок 1- Проекция обработанной детали.
Анализ выделенных поверхностей осуществляется путём выявления их наименования, формы и расположения размеров, квалитеты точности и параметры шероховатости занесены в таблицу 2.
Таблица 2 – Анализ механически обрабатываемых поверхностей детали
Номер | Наименование, форма | Основные размеры | Поле допуска и квалитета | Ra, мкм. |
1 | Торец левый крайний | L=345 | IT14/2 | 6,3 |
2 | Фаска коническая | 2×45° | IT14/2 | 6,3 |
3 | Цилиндрическая ступень | L=229 d=50 | d8 | 6,3 |
4 | Скругление | R1,2 | IT14/2 | 6,3 |
5 | Торец цилиндрической ступени | L=124 | IT14/2 | 6,3 |
6 | Цилиндрическая ступень. | d=60 L=18 | h8 | 0,8 |
7 | Фаска коническая | 3×30° | IT14/2 | 6,3 |
8 | Скругление | R1,6 | IT14/2 | 6,3 |
9 | Цилиндрическая ступень | d=45 L=21 | K6 | 0,8 |
10 | Конус | L=13 L=25 | h14 | 6,3 |
11 | Фаска коническая | 1×45° | IT14/2 | 6,3 |
12 | Цилиндрическая ступень | L=24 d=40 | f6 | 0,8 |
13 | Канавка | L=5 d=20 | h13 | 6,3 |
14 | Отверстие | d=4 L=5 | Н14 | 6,3 |
15 | Цилиндрическая ступень | L=29 d=24 | h14 | 6,3 |
16 | Фаска коническая | 2×45° | IT14/2 | 6,3 |
17 | Отверстие | d=18 l=65 | Н14 | 6,3 |
18 | Отверстие | d=18 l=70 | Н14 | 6,3 |
19 | Торец правый крайний | L=345 | IT14/2 | 6,3 |
20 | Резьба | M24×2 | 6g | 6,3 |
21 | Торец цилиндрической ступени | L=34 | IT14/2 | 6,3 |
...