Разработка технологии производства горячекатаного рулонного проката стали 22ГЮ

АННОТАЦИЯ

В данной выпускной квалификационной работе была рассмотрена разработка технологии производства горячекатаного рулонного проката стали 22ГЮ с последующей оценкой механических свойств.

В аналитической части данной работы была рассмотрена разработка технологии производства горячекатаной стали 22ГЮ с техническими требованиями к начальному полупродукту. В качестве исходной заготовки на мельнице 1950 использовались непрерывно литые слябы, поступающие из машины непрерывного литья, с соответствующими характеристиками: толщина, мм - 90; ширина, мм - от 800 до 1800; длина, мм - от 8000 до 40000; много сляба, т - от 4,5 до 36,5.

В исследовательской части работы были испытаны и изучены образцы стали марки 22ГЮ стали марки 22ГЮ, номер плавки (партия) – 1917803 (11025), толщина полосы – 9,2 мм, НД качества – ТУ 0908-002-99637759-2007, номер рулона – 01, изготовленного на горячекатаном широкополосовом стане-1950:

Для испытания одноосного растяжения металлов по ГОСТ 1497-84 были взяты по пять стандартных цилиндрических и плоских образцов. Определены механические свойства испытания на одноосное растяжение и представлены средние значения для 10 образцов.

Определен химический состав стали. Осуществлялся методом оптико-эмисионного спектрального анализа по ГОСТ 18895. Был выполнен контроль микроструктуры листового проката стали 22ГЮ.

Выпускная квалификационная работа 54 страницах, содержит 22 рисунка, 23 таблицы, список использованных источников из 16 наименований. 

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 3

1 Аналитический обзор литературы 5

1.1 Краткая характеристика предприятия 5

1.2 Технические запросы к начальному полупродукту и готовой продукции 6

1.3 Технические требования к качеству готовой продукции 7

1.4 Технологический процесс и оборудование для изготовления начального полупродукта 9

1.5 Технологический процесс и оборудование для производства готовой продукции 11

1.6 Характеристика стали марки 22ГЮ 27

1.7 Механические свойства металлов 28

1.8 Механические методы испытаний 30

1.8.1 Испытание на растяжение 31

1.8.2 Определение твердости 32

1.8.3 Испытания при динамических нагрузках 33

1.8.4 Испытания при знакопеременных (повторно-переменных) нагрузках 34

2 Материалы и методики исследований 35

2.1 Материалы исследования 35

2.2 Методики исследований 35

2.2.1 Изготовление металлографических шлифов 35

2.2.2 Определение химического состава 38

2.2.3 Испытания на одноосное растяжение 41

3 Результаты и их обсуждение 47

3.1 Результаты испытаний на растяжения 47

3.2 Результаты определения химического состава стали марки 22ГЮ 48

Выводы 50

Список использованных источников 51

ВВЕДЕНИЕ

Продукция ЛПК гарантирует перспективное становление изготовления труб на «ВМЗ» и «АТЗ», улучшила технико-экономические характеристики изготовления качество выпускаемой трубной продукции и, значит, её конкурентоспособность.

Перспективное развитие трубного приготовления, в одном ряду с наращиванием объема выпуска труб, предусматривает улучшение их качественных данных. При предоставленном большое значение имеет получение качественной исходной заготовки (горячекатаных полос в рулонах) - с более серьезными допусками по толщине и ширине, более высшими показателями по геометрической форме полосы.

Продукция Литейно-прокатного ансамбля гарантирует последующее становление трубного изготовления