Контрольная работа по "Металлургии"

1. Преимущества применения державок с внутренним подводом СОЖ.

Главными преимуществами при использовании инструмента с внутренним подводом СОЖ являются: значительное снижение износа инструмента, увеличение скорости обработки, повышение качества и точности обработки.

Также преимуществом подачи СОЖ через инструмент является то, что СОЖ подается в определённые точки под давлением, что позволяет гораздо быстрее отводить тепло из зоны резания и более эффективно удалять стружку. Как результат – лучшая шероховатость поверхности. Внутренний подвод СОЖ способствует эвакуации стружки, предотвращая её пакетирование в стружечных канавках.

Фиксированное положение сопла - Настройки оператора не требуются, что означает повышение коэффициента использования станков.

Увеличение скорости резания ​- Повышается эффективность металлообработки.

1. Назначение многошпиндельных и угловых головок для закрепления режущего инструмента.

при применении многошпиндельных головок может быть достигнуто cокращение основного и вспомогательного времени работы станка путем концентраци переходов сверления и резьбонарезания.

В угловых головках фланцевый разъем позволяет установить комплект сменных элементов для крепления торцовых фрез и инструмента с укороченным внутренним конусом Морзе. На этот же фланец устанавливается цанговый патрон для крепления концевых фрез, сверл и другого инструмента с цилиндрическим хвостовиком диаметром 10-32 мм;

Головки обеспечивают возможность автоматической смены инструмента, установки концевого инструмента диаметром до 12 мм в цанговом патроне диаметром менее 32 мм,

     Станки для обработки корпусных деталей имеют ограниченную частоту вращения шпинделя, недостаточную для достижения необходимой скорости резания. Поэтому при обработке  концевым твердосплавным и быстрорежущим инструментом диаметром до 12 мм (сверла, центровки, зенкеры, концевые и шпоночные фрезы и т. п.) со скоростями резания, имеющими оптимальные значения, применяют ускорительные головки (мультипликаторы).

1. Основные требования, предъявляемые к вспомогательному инструменту для станков с ЧПУ токарной группы.

К вспомогательному инструменту предъявляются следующие основные требования, обеспечивающие повышение качества и производительности обработки: предварительная (вне станка) настройка режущего инструмента на заданные размеры обработки; быстросменность при переналадках и быстрая смена затупившегося инструмента; достаточная точность и жесткость; унификация присоединительных размеров и универсальность применения; возможность использования автоматического крепления и смены режущего инструмента; возможность выполнения всех технологических операций, предусмотренных технической характеристикой станка.

1. Способы установки вспомогательного инструмента в револьверной головке.

Способы установки вспомогательного инструмента в револьверной головке различны. Широко применяется центрирование по конусу или цилиндрическому хвостовику с креплением винтами за фланец, прижимными винтами в лыску хвостовика, зажимными сухарями за цилиндрический хвостовик и рифленым клином по лыске цилиндрического хвостовика.

1. Методы базирования резца в револьверной головке.

Базирование осуществляется по направляющим в виде призм, сфер или типа «ласточкина хвоста», а также креплением эксцентриком или прижимными планками. Используют базирование по призмам с креплением прихватами. Реже применяют крепление вспомогательного инструмента по зубчатому венцу с креплением эксцентриком или винтами, базирование по шпонке или штифтами с креплением винтами, а также базирование по крутому конусу с креплением эксцентриком.