Изготовление трубы с наружным диаметром от 168 до 370 мм

ВВЕДЕНИЕ

Северский трубный завод является одним из старейших металлургических предприятий России. Он основан в 1739 году.

Основная продукция завода – горячекатаные и электросварные стальные трубы, как круглые, так и профильные. Трубы СТЗ широко используются в нефтегазовой промышленности, при строительстве трубопроводов различного назначения, в машиностроении, строительстве, коммунальном хозяйстве. В 2008 г. взамен устаревшей мартеновской печи на предприятии введена в эксплуатацию современная дуговая сталеплавильная печь (ДСП) немецкой фирмы SMS Demag. Установка ДСП стала заключительным шагом в создании современного сталеплавильного комплекса на СТЗ, где ранее были введены в эксплуатацию установка «печь-ковш» и машина непрерывного литья заготовки.

В 2014 г. введен в эксплуатацию новый стан FQM от фирмы Danieli, который дал возможность увеличить объём производства бесшовных высокотехнологичных бесшовных труб в год, в том числе для сложных условий добычи нефти и газа.

В настоящее время СТЗ является одним из самых высокотехнологичных трубных заводов в мире. Сталеплавильный комплекс СТЗ полностью обеспечивает потребности предприятия в стальной трубной заготовке, также производятся поставки непрерывнолитой для других предприятий.

Трубы производятся в соответствии с российскими стандартами, а также по международным стандартам API, EN/DIN, ASTM. Продукция предприятия поставляется потребителям в России, в страны дальнего и ближнего зарубежья.

Завод входит в группу ПАО "Трубная Металлургическая компания" (ТМК). На ПАО «СТЗ» в ТПЦ-1 располагается ТПА с непрерывным станом FQM, предназначенный для производства труб диаметром от 168 до 370 мм с толщиной стенки от 6.9 до 60 мм. из углеродистых, легированных и нержавеющих марок стали. В составе агрегата предусмотрен 5 клетьевой непрерывный стан FQM.

Непрерывная прокатка – высокопроизводительный способ изготовления труб малых и средних диаметров из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей. Для непрерывных оправочных станов характерны возможность получения относительно тонкостенных и длинных труб с качественной поверхностью, высокий уровень автоматизации и механизации.

Непрерывная прокатка труб на оправке характеризуется тем, что раскатка гильзы в трубу осуществляется в системе калибров многоклетьевого стана на длинной свободно плавающей оправке и протекает в условиях сложного взаимодействия трубы и деформирующего инструмента.

Основным преимуществом агрегатов с непрерывным станом является их высокая производительность. Производительность современных установок с непрерывным станом в 4-5 раз больше, чем установок с автоматическим станом при прокатке труб тех же размеров.

1 СОРТАМЕНТ И ТРЕБОВАНИЕ К НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ К КАЧЕСТВУ ТРУБ

1.1 Сортамент продукции ТПЦ-1

В настоящее время в цехе Т-1 изготавливаются трубы с наружным диаметром от 168 до 370 мм с толщиной стенки от 6,9 до 60 мм разного назначения, в том числе термообработанные высокопрочные, хладостойкие и коррозионностойкие (таблица 1). Наличие в цехе высокоточных резьбонарезных станков с ЧПУ (числовое программное управление) позволяет изготавливать обсадные трубы с современными типами отечественных и зарубежных трапецеидальных резьб ОТТМ, ОТТГ (высокогерметичная) и «Баттрес».

Таблица 1 – Сортамент труб ТПЦ №1

Наименование

труб Стандарт Диапазон размеров труб Номинальные допуска

Наружный

диаметр,

мм. Тол-щина

стенки,

мм. По наружному

диаметру По толщине

стенки,

мм По