Контроль температуры сварочного шва труб большого диаметра
Автор: 01234 • Апрель 18, 2018 • Реферат • 6,439 Слов (26 Страниц) • 921 Просмотры
[pic 1] | Министерство образования и науки РФ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Самарский государственный технический университет» |
Факультет «Машиностроения, металлургии и транспорта»
Кафедра «Автоматизированные станочные и инструментальные системы»
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по дисциплине
«Метрологическое обеспечение производства»
«Контроль температуры сварочного шва труб большого диаметра.»
Выполнил:
Проверил:
САМАРА
2016 г.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ. 3
1.Анализ базового процесса с выявлением объекта контроля. 4
2.Анализ методов и средств измерения контроля температуры. 7
2.1. Методы теплового контроля. 7
2.2.Средства измерения температуры. 11
2.2.1Термометры 12
2.2.2Бесконтактные дистанционные измерители температуры - пирометры. 14
3. Обоснование выбора элементов измерительной системы. 21
3.1Техническая характеристика тепловизора Термовед 600М 22
4. Метрологическое обеспечение процесса измерения контроля температуры. 24
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………………..30
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 31
ВВЕДЕНИЕ.
При сооружении промышленных предприятий нефтяной, химической, газовой, нефтехимической отраслей в большом объеме выполняется строительство и монтаж трубопроводов. Усложнение и интенсификация технологии привели к более широкому использованию для изготовления трубопроводов специальных материалов и, прежде всего, легированных и высоколегированных сталей. Сварочные работы при сооружении трубопроводов являются преобладающими как по трудоемкости, так и по стоимости. К технологии сварки предъявляются повышенные требования.
Основные дефекты сварных соединений при точечной и шовной сварке - это непровар, заниженный размер литого ядра, трещины, рыхлоты и усадочные раковины в литом ядре и выплеск, который может быть наружным, из-под контакта электрод - деталь, и внутренним, из-под контакта между деталями. Причины этих дефектов - недостаточный или избыточный нагрев зоны сварки из-за плохой подготовки поверхностей и плохой сборки деталей или из-за неправильно выбранных параметров режима сварки. Перегрев зоны сварки может вызвать структурные изменения (укрупнение зерна) и обезуглераживание сталей. Это ухудшает механические свойства соединений. Внутренние напряжения в сварных швах снижают предварительным или сопутствующим подогревом изделий, термической обработкой после сварки. Предварительный или сопутствующий подогрев применяют при сварке сталей, склонных к закалке и образованию трещин. Температуру подогрева выбирают в зависимости от марки стали и жесткости конструкции. Термическая обработка после сварки, необходимая для выравнивания структуры шва и зоны термического влияния, также снимает внутренние напряжения.
Контроль температуры предварительного подогрева и последующего отпуска выполняют контактными термометрами или бесконтактными термометрами (пирометрами). Бесконтактный способ контроля температуры при сварке получил большое распространение, ведь можно одним пирометром проконтролировать температуру предварительного нагрева деталей перед сваркой, зону свариваемых деталей во время процесса сварки и температуру шва при охлаждении. Все эти задачи можно решить тепловизионными комплексами . Кроме измерения температуры, мы получаем термограмму объекта, которую можно в последствии приложить к протоколу измерений с пояснениями и комментариями. Выделить участки неравномерного прогрева, определить коэффициент теплового излучения поверхности измерения.[1]
...