Линия однократного волочения проволоки диаметром от 3 до 14 мм

Лабораторная работа №1

ЛИНИЯ ОДНОКРАТНОГО ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ ДИАМЕТРОМ ОТ 3 ДО 14 ММ

Цель работы:

1. Ознакомиться с основными линиями однократного волочения.        
2. Зарисовать кинематические схемы машин с описанием принципа их работы.
3. Нарисовать план расположения в технической линии.

Устройство линии:

Линия однократного волочения проволоки (рисунок 1) включает следующие устройства:

Основное оборудование:

1. Неприводная фигурка.
2. Окалиноломатель с петлеулавливателем.
3. Деформирующее устройство.
4. Тянущий барабан с приводом и коробкой передач.
5. Счётчик метража.
6. Намоточный аппарат с функцией раскладки полосы в зависимости от её диаметра.

Вспомогательное оборудование:

1. Острильная машина.
2. Стыкосварочная машина.

1)Размоточное устройство (рисунок 2) представляет вращающуюся относительно вертикальной оси неприводную фигурку, снабженную тормозным фрикционным устройством для предотвращения инерционного размтывания бунта исходной заготовки.. При разматывании бунта проволока может закручиваться в петли, которые застревают в петлеулавливателе. Поэтому, чтобы проволока не порвалась, фигурка закреплена на шарнире и удерживается в наклонном положении при помощи пружины. При наклоне фигурки вправо срабатывает датчик который выключает привод тянущего барабана.

2)Окалиноломатель восьмироликовый двухплоскостной (рисунок 4) обеспечивает удаление окалины с поверхности заготовки (катанки) путем ее знакопеременного изгиба непосредственно в потоке с волочением. Представляет конструкцию из шести профилированных роликов, имеющих механизм радиального перемещения и установленных в двух взаимно перпендикулярных плоскостях в герметичном корпусе. Окалина собирается в специальном бункере, откуда она может периодически удаляться.

[pic 1]

Рисунок 1 - Общий вид линии волочения проволоки.

[pic 2]

Рисунок 2 – Неприводная фигурка

[pic 3]

Рисунок 3 – Кинематическая схема окалиноломателя

Крутящий момент от двигателя посредством клиноремённой передачи передаётся на вал 4. Клиноременная передача 2 делит крутящий момент между валами 3 и 4 пополам. С валов крутящий момент передается при помощи конической передачи на цилиндрические колёса. При помощи паразитной шестерёнки на следующее цилиндрическое колесо передается крутящий момент и оба цилиндрическх колеса крутятся в одну и ту же сторону.

3)Петлеулавливатель представляет собой металлическое кольцо с рычагом, установленном на оси, и связанным с конечным выключателем. При прохождении через кольцо спутанного участка заготовки (например, в ре-зультате сброса витков с разматывателя) происходит срабатывание конечного выключателя, останавливающего привод волочильного блока.

4)Деформирующим устройством может быть фильера или роликовая волока.

Фильера представляет собой специальную, высокопрочную форму, через которую протягивают различные пластические вещества. Основное требование к фильерам — низкая химическая активность и истираемость, в противном случае происходит быстрый износ, ведущий к изменению формы отверстий в фильере. Фильеру монтируют в корпусе с подводом охлаждающей жидкости.

При волочении через роликовую волоку снижается внешнее трение, что позволяет уменьшить усилие волочения на 10-20%. Также при волочении через роликовую волоку не требуются высококачественные технологические смазки. Волоки бывают двух, трех и четырехроликовыми.

[pic 4]

Рисунок 4 – Окалиноломатель

[pic 5]

Рисунок 5 – Зоны деформирования при волочении через фильеру

[pic 6]

Рисунок 6 – Двухроликовая волока

5)Тянущий барабан служит для создания тянущего усилия и для накопления готовой проволоки непосредственно на барабане с последующим ее съёмом при помощи грейфера. Барабан оснащен устройством захвата проволоки.

Технические характеристики тянущего барабана

Предел прочности исходной заготовки, МПа                                                              400...900