Анализ состояния развития производства отливок по ЛГМ в Казахстане

Содержание

Введение        3

1.        Состояние вопроса        4

2.        Общие сведения        6

3.        Техноголия ЛГМ        7

3.1        Изготовление моделей        8

3.2  Конструкции пресс-форм для изготовления моделей        11

3.3 Противопригарные краски и покрытия        13

3.4  Способы изготовления форм и применяемые формовочные материалы        14

3.5 Заливка форм        16

3.6 Основные виды брака в литье по газифицируемым моделям        17

4.        Оборудование ЛГМ        19

5.        Экологические аспекты ЛГМ        26

Заключение        27

Список литературы        28

[pic 1]

Введение

В своем Послании Президент Нурсултан Абишевич Назарбаев отметил развитие горно-металлургической промышленности, как одно из условий форсированной диверсификации экономики страны и отметил, что Казахстан должен войти в 30 наиболее развитых стран мира до 2050 года.                        

Горно-металлургическая индустрия наравне с нефтегазовой сферой является одной из доминирующих отраслей экономики страны. На долю этой отрасли приходится около 19% ВВП, в общем объеме экспорта составляет 20% от общего объема промышленности.        Развитие горно-металлургического машиностроительного комплекса напрямую зависит от развития литейного производства. В основном все литейные производства Казахстана оснащены морально и физически устаревшим оборудованием и технологиями.

Одним из перспективных направлений развития литейного производства является внедрение ЛГМ-технологии (Литье по газифицируемым моделям) и снижение затрат на производство литейной продукции.         Предприятие с 50-летней историей  ТОО «Maker» – Карагандинский литейно-машиностроительный завод проходил модернизацию в рамках программы “Модернизация 3.0” и “Производительность 2020”. КЛМЗ занимается производством горношахтного и горнорудного оборудования. Завод обеспечивает предприятия корпорации «Казахмыса» запасными частями и оборудованием машиностроительного назначения.                                        

Одна из  актуальных  задач создания  новых материалов и технологий для современного машиностроения направлена на существенное снижение материалоемкости  и  рост  ресурса  литых  деталей,  которые  по  массе  и количеству  занимают  порядка  50  %  от  общей  потребности  в металлопродукции,  при  условии  одновременного  сокращения материальных,  энергетических  затрат  и  уменьшения  экологической нагрузки  на  окружающую  среду.  Такие  детали  отвечают  за конкурентоспособность  новой  техники  для  различных  отраслей производства.

1. Состояние вопроса

В последние годы в литейном производстве повсеместно внедряются специальные способы литья, имеющие ряд преимуществ по сравнению с традиционным литьем в разовые песчано-глинистые формы. Удельный вес отливок, получаемых специальными способами, неуклонно увеличивается. Специальные способы литья позволяют получать отливки более точных размеров с хорошим качеством поверхности, что способствует уменьшению расхода металла и трудоемкости механической обработки, повысить механические свойства отливок и уменьшить потери от брака, значительно снизить или исключить расход формовочных материалов; сократить производственные площади; улучшить санитарно-гигиенические условия и повысить производительность труда.