Общие рекомендации на проведение испытаний технических устройств

ЛЕКЦИЯ №13

          Общие рекомендации на проведение испытаний

Испытание технических устройств на надежность должно представлять собой систему взаимосвязанных и дополняющих друг друга испытаний, которые сопровождают процесс создания объекта от проектирования до сдачи потребителю.

Для простых изделий (типа крепежных деталей, муфт и др.) массового производства испытания на надежность ориентированы либо на принятие, либо на забракование изделий.

Для машины в целом система испытаний должна быть ориентирована на управление надежностью этой машины в процессе ее создания. При этом на различных этапах испытаний машины отвергаются или принимаются комплектующие изделия, варианты структуры, способы резервирования и отдельные технические решения.

Результат испытаний должен прогнозироваться, а сам процесс испытаний должен носить характер гипотезы.

Испытаниям на надежность следует подвергать изделия предварительно проверенные на функционирование, так как о сохранении работоспособности говорить рано, пока изделие неработоспособно.

Для изделий массового и крупносерийного производства преобладающим видом испытаний должны быть определительные. Для серийного и мелкосерийного производств - контрольные, либо сочетание контрольных и определительных. Для изделий единичного производства - контроль за факторами, влияющими на надежность, либо контроль за комплектующими изделиями, наиболее нагруженными в машине.

                                   Контрольные испытания

Служат средством контроля надежности. Например, можно контролировать отсутствие отказов на протяжении заданного времени испытаний, а также предельное число допустимых отказов для некоторого интервала времени. В первом случае это испытания, основанные недопустимости отказов, во втором - испытания, основанные на последовательном анализе.

                               Ускоренные испытания

[pic 1]

Ускоряющими факторами могут быть: увеличение нагрузок, повышение температуры, вибрации и. т.п. Предварительно должны быть получены зависимости изменения показателя надежности (например, интенсивности отказов) от ускоряющего фактора. Так на рис. 34 показана характерная зависимость интенсивности отказов от повышения температуры, причем Л1 • t^ = Я2 • ;tj? = (t<l • Л1 . Либо связь между значениями показателей надежности одного вида, полученными при различных условиях испытаний. Например, на рис. 33 показан график интенсивности отказов, полученных в нормальных условиях Xj и в форсированных - X2 .