Проектирование основного прокатного оборудования

[pic 1]

«Московский государственный технический университет

имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)» (МГТУ им. Баумана)

[pic 2]

Факультет Машиностроительные технологии 

Кафедра Оборудование и технология прокатки

Расчетно-пояснительная

записка

к курсовому проекту на тему:

Студент  группы:

Руководитель курсового проекта:                                

[pic 3]

РЕФЕРАТ

Пояснительная записка к курсовому проекту «Проектирование технологической линии получения проката» содержит 35 страниц машинописного текста формата А4, 5 рисунков, 2 приложения, 1 таблица; курсовой проект выполнен на 4 листах формата А1.

Целью данной курсовой работы является разработка основного оборудования профилегибочного оборудования, изучение методик калибровки валков профилегибочных станов, а также расчёт размеров и построение калиброванных валков для производства профиля в виде швеллера 27х28х0,5.

        В пояснительной записке приведены: обзор технологических решений и оборудования для производства профиля в виде швеллера 27х28х0,5, описание технологического процесса получения профиля, описание методики расчета калибровки профилегибочного стана и расчета энергосиловых параметров профилегибочной линии.

Содержание

1 ПРОЦЕСС ПРОФИЛИГИБКИ        4

2 ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ СТАНА        6

3 РАСЧЕТ КАЛИБРОВКИ.        9

ПРИЛОЖЕНИЕ А        16

ПРИЛОЖЕНИЕ Б        22

1 ПРОЦЕСС ПРОФИЛИГИБКИ

Гнутые профили проката с различной по сложности формой и размерами поперечного сечения изготавливают непрерывным профилированием исходной полосовой заготовки до требуемой формы и размеров с помощью ряда вращающихся пар валков на профилегибочном стане. Процесс профилирования гнутых профилей в валках является весьма прогрессивной разновидностью технологии обработки металлов давлением. Он позволяет получать профили не только различной и сложной конфигурации поперечного сечения, в том числе замкнутых круглых и прямоугольных, листовых с большим числом мест изгиба, разделённых прямолинейными или иной формы участками, но и профили со специальными служебными свойствами с просечкой, с перфорацией и др. (рисунок 1) Профилирование полосы разделяется на ряд отдельных операций, при осуществлении которых каждая из пар валков выполняет оптимальную частичную деформацию. Выбор числа операций, равных числу пар валков, зависит в основном от сложности конфигурации профиля, механических свойств материала, требуемых радиусов закругления мест изгиба, допускаемого утонения заготовки и характеристики профилегибочного оборудования.[pic 4]

Рисунок 1 – Разновидности гнутых профилей

 К достоинствам процесса профилирования можно отнести следующее: 1) возможность изготовления профилей минимальной толщины, с минимальной металлоёмкостью, которую невозможно получить другими способами металлообработки, а также гнутых профилей самой различной конфигурации;                            

2) получение профиля, позволяющего заменить сочетание нескольких профилей в конструкциях;

3) незначительные отходы металла;

4) приспосабливаемость к материалам: профилировать можно самые разнообразные материалы: горячекатаную, холоднокатаную листовую, ленточную и полосовую углеродистую сталь, конструкционную и легированную стали, сплавы из цветных металлов;