Процесс пиролиза

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ        3

1 Производство ЭП-340 ООО «Газпром нефтехим Салават»        4

2 Предложенная схема модернизации установки пиролиза        8

3 Материальный баланс установки        10

ЗАКЛЮЧЕНИЕ        16

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ        17

ВВЕДЕНИЕ

Процесс пиролиза  – основной источник непредельных углеводородов в наше время. В настоящее время происходит постоянный рост мировых мощностей по производству этилена. Но кроме ввода в строй новых установок также необходимо модернизировать существующие производства. Это возможно двумя путями: модернизацией блока газоразделения или самих печей пиролиза.

1 Производство ЭП-340 ООО «Газпром нефтехим Салават»

Производство введено в эксплуатацию в 1984 году, первоначально спроектировано на мощность 300 тыс. т/год по этилену и 144 тыс. т/год по пропилену.

В июне 2005 года начался процесс модернизации производства с вводом в эксплуатацию печи поз. F-06 нового поколения типа SRT-VI, разработанной фирмой АВВ Луммус Глобал, затем последовал ввод печей поз. F-05 (в декабре 2006г.) и поз. F-04 (в августе 2013г.).

В 2013 году проведена замена закалочно-испарительного аппарата на одной из печи SRT-I на более современный фирмы ALSTOM.

В 2014 году на печах пиролиза SRT-I была заменена футеровка на более легкую, что позволило нивелировать негативное влияние на вертикальные стенки печи. Также была произведена замена горелок, что обеспечило равномерный нагрев змеевика. Кроме того, осуществлен перевод рециклового пропана в линию ШФЛУ.

В 2015 году на двух печах типа SRT-I была произведена замена физически устаревших закалочно-испарительных аппаратов на современные.

В конце 2015 года производство ЭП-300 сменило название на ЭП-340.

Благодаря выполненным мероприятиям с сентября 2017 г. по август 2018 г. выработка по этилену составила 381 тыс. тонн.

На установке пиролиза эксплуатируется 5 двухкамерных печей типа SRT – I. Камеры печей поз. F-01А,В; поз. F-02А,В работают на этане, производительностью до 10,4 т/ч по сырью каждая. Этановая фракция поступает рециклом с установки «Газоразделение». Кроме того, схемой предусмотрена подача в качестве сырья на печь пиролиза этана  газовой смеси: этан (цех № 56) + пропан (цех № 56) + ШФЛУ (широкая фракция легких углеводородов). Также имеется возможность пиролиза этана, поступающего с ООО «Газпром добыча Оренбург». Камеры печей поз. F-07А,В; поз.   F-08А,В поз. F-09А,В работают на бензине (ШФЛУ) производительностью по сырью до 11,2 т/ч каждая. Параллельно с пирогазом печи вырабатывают насыщенный пар высокого давления.

Печи нового поколения типа SRT-VI, разработанные фирмой АВВ Луммус Глобал, поз. F-06, поз. F-05 и поз. F-04, работают на бензине или ШФЛУ. Параллельно печи вырабатывают перегретый пар (40÷45 т/ч каждая) высокого давления.

Двухкамерная трубчатая печь поз. F–03А,В введена в эксплуатацию в 2009 году, разработана ЗАО «Технефтехим» г. Москва. Предназначена для пиролиза этановой фракции в смеси с ШФЛУ, производительность каждой камеры 16 т/ч по сырью и выработки перегретого пара высокого давления производительностью 27,8 т/ч.

Также на установке имеется пароперегревательная печь поз. F-10 A,B, которая используется для перегрева насыщенного пара высокого давления, поступающего с печей пиролиза типа SRT – I,  до температуры 500-530 °С для последующей его подачи на турбины компрессоров.

В качестве сырья установки в основном используют прямогонный бензин с ЭЛОУ АВТ-6, рафинат процесса риформинга, а также гидроочищенную фракцию 85-180 и гидроочищенный газоконденсатный бензин с ЭЛОУ АВТ-4.

ШФЛУ в основном используют с НПЗ, установки АГФУ, а также покупную.

Этановая фракция – покупная с ООО «Газпром добыча Оренбург», а также рецикл с установки газоразделения.

Также в качестве сырья установки применяют пропан и пентан-изоциклопентадиеновую фракцию, поступающие рециклом.

[pic 1]

Рисунок 1 – Схема потоков ООО «Газпром нефтехим Салават»

Таблица 1 – Действующие мощности нефтехимических производств ООО «Газпром нефтехим Салават», тыс. тонн/год