Технологической схемы помола сырья в сушилке-дробилке

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Теоретическая часть……………………………………………………..5

1.1 Описание принципа работы и основных элементов технологической схемы помола сырья в сушилке-дробилке……………………………………....5

        1.2 Описание технологической схемы помола сырья  в сушилке-дробилке………………………………………………………………………….11

2. Расчетная часть…………………………………………………………13

2.1 Тепловой баланс вращающейся печи………………………………..16

Заключение

Список используемой литературы

ВВЕДЕНИЕ

Выгорающие техногенные материалы могут частично заменять ценное форсуночное топливо. В качестве горючих материалов могут использоваться бытовые отходы, углеотходы, золы, горючие сланцы, отработанные автомобильные шины и др.

Необходимо применять различные технологические способы использования горючих отходов при мокром и сухом способах производства.

При мокром способе производства наиболее рациональный вариант использования материалов, содержащих горючие вещества, совместный помол техногенного продукта с традиционными сырьевыми компонентами. В этих условиях достигается заданный стабильный химический состав шлама, так как при совместном помоле сырьевых компонентов и топливосодержащих техногенных материалов корректировка производится традиционным способом.

При введении выгорающих добавок в шлам следует учитывать некоторые особенности эксплуатации вращающейся печи, которые обусловлены необходимостью иметь достаточное количество кислорода в подготовительных зонах, чтобы обеспечить сжигание содержащегося в шламе топлива. Допустимый ввод горючей массы в шлам определяется именно этими обстоятельствами, так как при недостатке или большом избытке воздуха в пламенном пространстве, снижается температура факела и, следовательно, теплообмен в зоне спекания. Поэтому при превышении коэффициента избытка воздуха определенной величины не достигается требуемая для спекания клинкера температура факела [1].

1. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОМОЛА СЫРЬЯ В СУШИЛКЕ ДРОБИЛКЕ

Измельчение и сушку сырьевой смеси производят в молотковой сушилке-дробилке (мельнице), предназначенной для обработки мягких малоабразивных, высоковлажных и вязких сырьевых материалов, таких как мел, мергель и глина.

Преимущества:

- простота технологической схемы;

- практически отсутствие самостоятельного сырьевого цеха;

- возможность сушки сырья высокой влажности до 32%;

- пониженный расход электроэнергии;

- высокая скорость помола, обеспечивающая более легкую автоматизацию процесса.

Недостаток:

- ограниченность применения – только для мягкого сырья без твердых трудноразмалываемых включений [2].

1.1 Описание принципа работы и основных элементов технологической схемы помола сырья в сушилке-дробилке.

Молотковая сушилка-дробилка

Сырьевой материал подается на молотковую сушилку-дробилку с помощью самоочищающегося роторного пневмошлюза. Шлам вводится через сопла, расположенные непосредственно над ротором. В случае сбоев с подачей сырья используются сопла для впрыска воды. Через молотковую сушилку-дробилку проходит непрерывный поток горячего воздуха (температура при впуске от 400 °C до 800 °C). Воздух обеспечивает предварительное обсушивание сырьевых материалов в смесительной камере, далее сушка продолжается при прохождении материала под молотками.       После прохождения зоны дробления большая часть материала превращается в порошок пригодной тонкости. В циклоне более крупные гранулы падают вниз, отправляются в дозировочный силос, оттуда снова подаются в зону дробления для дальнейшего измельчения, а более мелкие переносятся воздухом в рукавный фильтр.