Essays.club - Получите бесплатные рефераты, курсовые работы и научные статьи
Поиск

Размерная настройка автоматизированного оборудования, обеспечение надежности его работы

Автор:   •  Декабрь 22, 2018  •  Курсовая работа  •  2,440 Слов (10 Страниц)  •  34 Просмотры

Страница 1 из 10

Содержание:

  1. Разработка эскиза заготовки………………………………………….….3
  2. Разработка маршрута токарной обработки…………………………..…4
  3. Выбор оборудования……………………………………………….…….5
  4. Выбор инструмента………………………………………………………7
  5. Выбор вспомогательной оснастки ……………………………………..10
  6. Выбор режимов резания…………..………………………………….....10
  7. Управляющая программа……………………………………………….13
  8. Выбор робота…………………………………………………………….15
  9. Расчет и составление циклограммы работы оборудования…………..16
  10.  Список используемых источников…………………………………….19

  1. Разработка эскиза заготовки

Для изготовления штока используют прокат сортовой горячекатаный обычной точности ГОСТ 2590-71 Ø23 мм с качеством поверхности: Rz = 125, h=150 [1]. Отрезка производиться дисковой пилой с точностью [pic 1]мм [1].

Припуски на обработку[1]: черновое точение – 2мм, IT = 12, Rz = 63.

чистовое точение – 0.5 мм, IT = 10-11, Rz = 32-20.

черновое шлифование  – 0.1мм, IT = 8-9, Rz = 10.

чистовое шлифование – 0.06 мм, IT = 7, Rz = 6.3.

Рис.1. Заготовка.

[pic 2]

2.Разработка маршрута токарной обработки

Заготовка перед обработкой на РТК обрабатывается на фрезерном

станке на котором у заготовке подрезаются торцы. После получения надежных технологических баз маршрут токарный обработки штока будет выглядеть следующим образом:

1 установ.

Точение заготовки справа.

        2 установ.

Переход 1.

Черновое точение заготовки слева.

       Переход 2.

Чистовое точение поверхности слева.Точение фаски. Точение канавки.

       3 установ.

Точение двух канавок

                                         

                                       

                                   

                                        3. Выбор оборудования.

Исходя из задания на курсовую работу и размеров заготовки, подлежащей токарной обработке, выберем необходимое.

Так как длина заготовки поступаемый на РТК L=368 мм, а ее диаметр D 23 мм, выбираем токарно-программный станок модели Talent 8/52 с ЧПУ Fanuc OiTB. Технические характеристики этого станка приведены в таблице 1.

Таблица 1

Параметр

Значение

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:

284

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм

400

Высота расположения центров, мм

142

Наибольший диаметр прутка, мм

52

Шаг нарезаемой резьбы, мм

0.05-40.95

Диаметр отверстия шпинделя, мм

52

Внутренний конус шпинделя

Морзе 4

Частота вращения шпинделя, мин[pic 3]

2…5000

Подача, мм/мин:

продольная

поперечная

0.005…30000

0.025…30000

Конус отверстия пиноли

Морзе 4

Сечение резца, мм

25×25

Диаметр патрона, мм

210

Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт

1.6/11

Габаритные размеры станка, мм:

длина

ширина

высота

1998

1650

1750

Масса станка, кг

2800

Устройство числового программного управления

Fanuc

Устройство преднабора и цифровой индикации

Есть

Число управляемых координат

одновременно

3

2

Дискретность задания размеров (мм) по оси:

X

Z

±0,005

±0,005

Дискретность цифровой индикации

0,001

Постоянства диаметра образца (мкм) в сечении:

поперечном

любом

2.5

2.5

Отклонение от плоскостности торцевой поверхности образца, мкм

5

...

Скачать:   txt (23.6 Kb)   pdf (548.2 Kb)   docx (191.9 Kb)  
Продолжить читать еще 9 страниц(ы) »
Доступно только на Essays.club