Проектирование и производство заготовок
Автор: pikazyabrik • Февраль 17, 2019 • Курсовая работа • 1,670 Слов (7 Страниц) • 496 Просмотры
Содержание
- Цель работы 3
- Задание 3
- Анализ исходных данных 4
- Отработка детали на технологичность 6
- Припуски и кузнечные напуски 7
- Коэффициент использования металла 8
Чертеж поковки 9
Заключение 10
Литература 11
- Цель работы:
Закрепить теоретические положения по выбору способа получения заготовок, выработать навыки проектирования поковки, оформления чертежа поковки в соответствии с ГОСТ 3.112-88, составления технических требований на изготовление поковки.
- Задание.
Для выполнения этой работы заданы следующие исходные данные: чертеж обрабатываемой детали; тип производства – среднесерийный (партия деталей 12000 шт. в год, масса детали 0,98 кг.), способ изготовления – горячая объемная штамповка.
[pic 1]
- Анализ исходных данных.
Деталь «Ступица» представляет собой тело вращения из материала марки сталь 45 ГОСТ 1050-88, габаритные размеры детали – Ø125, высота 32, деталь имеет шлицевое эвольвентное соединение с углом профиля 30º, сквозное отверстие Ø55+0,19. На торцевой поверхности имеется 8 сквозных отверстий Ø8 на Ø105. Остальные размеры приведены на чертеже М ПРТМ-54В.001
(лист 3).
Сталь 45 ГОСТ 1050-88 - сталь конструкционная, углеродистая, качественная, содержание углерода 0,45%, остальное железо. Является одной из самых стойких конструкционных углеродистых качественных сталей, так как она обеспечивает нормализование, улучшение и подвергаемость поверхностной термической обработке изделия из стали 45.
Химический состав, физико-механические свойства и механические свойства при повышенных температурах представлены в таблице 1, таблице 2 и таблице 3, соответственно.
Таблица 1 - химический состав стали 45 ГОСТ 1050-88.
Содержание элементов, % | ||||||
Углерод C | Марганец Mn | Кремний Si | Хром Cr | Никель Ni | Сера S | Фосфор P |
0,41-0,48 | 0,4-0,7 | 0,17-0,37 | ≤0,25 | ≤0,3 | ≤0,04 | ≤0,035 |
Кроме углерода в углеродистой стали всегда присутствуют кремений, марганец, сера и фосфор, которые оказывают различные влияния на свойства стали.
Постоянные примеси стали обычно содержатся в следующих пределах (%): кремния до 0,5; серы до 0,05; марганца до 0,7; фосфора до 0,05.
- С повышением содержания кремния и марганца увеличивается твердость и прочность стали;
- Сера является вредной примесью, она придает стали хрупкость, понижает пластичность, прочность и коррозионную стойкость;
- Фосфор придает стали хладноломкость (хрупкость при обычной и пониженной температуре).
Таблица 2 – Физико-механические свойства стали 45 ГОСТ 1050-88.
,[pic 2] Н/мм2 (кгс/мм2) | ,[pic 3] Н/мм2 (кгс/мм2) | ,[pic 4] % | ,[pic 5] Дж/см2 (кгс·м/см2) | ψ, % | Твердость HB, не более | γ, г/см2 | λ, Вт/(м·ºC) | α·106, 1/ ºC |
600(61) | 355(36) | 16 | 49 | 40 | 197(241) | 7,814 | 60 | 11,65 |
– временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении);[pic 6]
...