Определение оптимальной схемы и режимов токарной обработки на станках с ЧПУ
Автор: Александр • Ноябрь 15, 2019 • Лабораторная работа • 674 Слов (3 Страниц) • 471 Просмотры
МИНОБРНАУКИ РОССИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего образования
«Ижевский государственный технический университет имени М.Т.Калашникова»
Институт «Современные технологии машиностроения, автомобилестроения и металлургии»
Кафедра «Конструкторско-технологическая подготовка машиностроительных производств»
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1
по дисциплине «Технология машиностроения»
на тему: Определение оптимальной схемы и режимов токарной обработки
на станках с ЧПУ
Выполнил
студент гр. Б06-721-2зт П.Н. Куренков
дата, подпись
Руководитель
Зав. кафедрой КТПМП, к.т.н. Ю.В. Пузанов
дата, подпись
Ижевск 2019
Лабораторная работа №1
Тема: Определение оптимальной схемы и режимов токарной обработки
на станках с ЧПУ.
Цель работы: Ознакомление с существующими методами определения оптимальной схемы и режимов черновой обработки на токарных станках с ЧПУ.
Исходные данные: эскиз детали (рис.1)
Рисунок 1 – Эскиз детали[pic 1]
dзаг.=100 мм, d1=72 мм, d2=82 мм, d3=96 мм.
Материал заготовки: Сталь 45 ГОСТ 1050-88,
Станок токарный с ЧПУ, система с ЧПУ Siemens 802D.
Мощность электродвигателя главного движения 2кВт.
Частота вращения шпинделя 2500 об/мин.
Глубина резания 2,5 мм.
Резец с механическим креплением пластины из твердого сплава Т15К6, период стойкости инструмента Т = 90 мин.
Коэффициенты для определения режимов резания:
Cv=292; xv=0,30; yv=0,15; m=0,18; Kv=0,66;
Cp=204; xp=1,0; yp=0,75; zp=0; Kp=1,05.
Ход работы:
- Расчет максимальной глубины резания и количества горизонтальных уровней
Δ=28мм; к = Δ /2*tmax = 28/2*2,5 = 5,6 округляем до 6.
Определяем 6 уровней.
- Определение оптимальных режимов резания:
n*S=> max
n*S = F = (x1+x2) => max
x1 = ln(n); x2 = ln(100S)
[pic 2]
2.1 [pic 3]
[pic 4]
2.2 Решаем систему уравнений
[pic 5][pic 6][pic 7]
x1 = 5,92; x2 = 2,87
2.3 Вычисляем частоту оборотов и подачу:
n = ex1 = 2,725,92 = 373,8 принимаем n = 374 об/мин;
S = ex2 / 100 = 2,722,87/ 100 = 0,18 мм/об.
2.4 Определяем основное время:
для 6 уровней: [pic 8]
То = (70+3*50+2*20)/(374*0,18) = 3,86 мин
Изменяем число уровней на 7 и определяем фактическую глубину резания
tф1 = 14/7 = 2 мм.
2.5 Пересчитываем систему из п.п. 2.1 и 2.2:
[pic 9]
[pic 10]
[pic 11][pic 12][pic 13]
...