Контрольная работа по "Технологии"
Автор: Илья Окороков • Ноябрь 9, 2023 • Контрольная работа • 1,417 Слов (6 Страниц) • 84 Просмотры
Черных Виктории, ТМС–18–1б, Вариант 17
Материал детали – Сталь 45. Маршрут обработки детали:
0 – заготовительная,
005 – токарная черновая,
010 – токарная черновая,
015 – токарная чистовая,
020 – токарная чистовая,
025 – термообработка (закалка),
030 –шлифовальная.
Размерный анализ существующего технологического процесса
1) Подготовка исходных данных для размерного анализа
Таблица 1 – Исходные данные РА существующего ТП[pic 1]
Перечерчиваем преобразованные эскизы детали, заготовки, всех операций с простановкой всех размеров с допусками и отклонений от соосностей (см. табл. 2).
Таблица 2 – Кодированные эскизы детали, заготовки и операций ТП
Эскизы | Технические требования | |
Деталь | [pic 2] | |
Заготовка | [pic 3] | Штамповка [pic 4] 2, 2[pic 5][pic 6] [pic 7] 2, 2[pic 8][pic 9] [pic 10] 2, 2[pic 11][pic 12] Rz = 0,2 h = 0,3 |
Операция 05 | [pic 13] | Точение черновое [pic 14] 2, 2[pic 15][pic 16] [pic 17] 2, 2[pic 18][pic 19] Rz = 0,15 h = 0,1 |
Операция 10 | [pic 20] | Точение черновое [pic 21] 2, 2[pic 22][pic 23] [pic 24] 2, 2[pic 25][pic 26] Rz = 0,15 h = 0,1 |
Операция 15 | [pic 27] | Точение чистовое [pic 28] 2, 2[pic 29][pic 30] [pic 31] 2, 2[pic 32][pic 33] Rz = 0,025 h = 0,03 |
Операция 20 | [pic 34] | Точение чистовое [pic 35] 2, 2[pic 36][pic 37] [pic 38] 2, 2[pic 39][pic 40] Rz = 0,025 h = 0,03 |
Операция 30 | [pic 41] | Шлифование [pic 42] 2, 2[pic 43][pic 44] [pic 45] 2, 2[pic 46][pic 47] [pic 48] 2, 2[pic 49][pic 50] Rz = 0,04 h = 0,05 |
Кодируем поверхности и проекции в соответствии с номерами поверхностей в исходных данных. Шероховатость и толщину дефектного слоя определяем по приложению Г. Технические требования на расположения поверхностей (несоосность) назначаем по приложению В.
2) Определяем служебное назначение детали и ее конструктивных элементов, сравниваем требования функций детали с заданными требованиями, проводим анализ технологичности.
Поскольку назначение поверхностей неизвестно, сборочный чертеж отсутствует, считаем, что заданные конструктором параметры точности и шероховатости соответствуют эксплуатационным требованиям. Судя по заданным параметрам точности, посадочными являются поверхности 1, 2, 5, 7. Шероховатость поверхностей детали не задана, следовательно, соответствует методам обработки. Величину соосности назначаем в соответствии с таблицей приложения В в зависимости от номинального размера. Форма детали несложная, все элементы можно получить без использования специального инструмента. Таким образом, деталь технологична.
3) Составляем необходимое количество размерных схем техпроцесса (для тела вращения достаточно двух), переносим на них все размеры с эскизов (линейные на схему осевых размеров, радиусы и отклонения от соосности на схему диаметральных), наносим припуски и разрывы осей, проставляем номера проекций и размеров (см. рис. 1 и 2).
4) По схемам выявляем размерные цепи (с использованием правил обхода), изображаем их отдельно, определяем замыкающие, увеличивающие, уменьшающие звенья, записываем уравнения размерной цепи.
...