Essays.club - Получите бесплатные рефераты, курсовые работы и научные статьи
Поиск

Рассчитать и спроектировать привод к мешалке

Автор:   •  Июль 11, 2019  •  Контрольная работа  •  6,341 Слов (26 Страниц)  •  7 Просмотры

Страница 1 из 26

Техническое задание

Рассчитать и спроектировать привод к мешалке. [pic 1]

[pic 2]

Введение

Проектируемый машинный агрегат служит приводом к мешалке и может применятся в производственных линиях, для эксплуатации которых необходимо приготовление технологических растворов.

Привод состоит из электродвигателя, вал которого через клиноременную ременную передачу соединен с ведущим валом цилиндрического косозубого редуктора с вертикальным расположением валов. Ведомый вал редуктора через упругую муфту с торообразной оболочкой соединен с валом мешалки. Проектируемый привод работает в 2 смены в реверсивном режиме. Характер нагрузки - с малыми колебаниями.

Зубчатые редукторы - механизмы с зубчатыми передачами, выполняемые в виде отдельных агрегатов. Редукторы служат для понижения частоты вращения и повышения вращающего момента от входного к выходному валу.

Расчетная часть пояснительной записки посвящена проектированию и расчету основных деталей редуктора и состоит из следующих разделов:

1. Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода.

2. Расчет открытой передачи.

3. Расчет закрытой передачи.

4. Предварительный расчет валов редуктора и выбор подшипников.

5. Проверочный расчет подшипников.

6. Конструирование зубчатых колес.

7. Конструирование корпуса редуктора.

8. Проверка прочности шпоночных соединений.

9. Выбор муфты.

10. Смазывание. Выбор сорта масла.

11. Сборка редуктора.

В графическую часть входит сборочный чертеж редуктора и спецификация; рабочий чертеж ведущего вала; рабочий чертеж ведомого вала; рабочий чертеж зубчатого колеса; рабочий чертеж открытой передачи.


  1. Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода

1.1. Срок службы приводного устройства

Срок службы привода определяется по формуле

Lh = 365LГКГtcLcKc                                                                    (1.1)

где LГ = 3 года – срок службы привода;

КГ – коэффициент годового использования;

КГ = 300/365 = 0,82

где 300 – число рабочих дней в году;

tc = 8 часов – продолжительность смены

Lc = 2 – число смен

Кс = 1 – коэффициент сменного использования.

Lh = 365·3·0,82·8·2·1 = 14500 часов

С учетом времени, затрачиваемого на ремонт, профилактику и т.п. принимаем ресурс привода 11·103 часов.

Таблица 1.1

Эксплуатационные характеристики машинного агрегата

Место установки

Lг

Lс

tс

Lh

Характер нагрузки

Режим работы

Заводской цех

5

2

8

11000

С малыми колебаниями

Реверсивный

1.2.         Определение требуемой мощности

Требуемая мощность рабочей машины

Ррм = Тω                                                                         (1.2)

где ω – угловая скорость колонны

ω3 = nπ/30 = 60π/30 = 6,28 рад/с

Ррм = Тω = 0,15·6,28 = 0,94 кВт

  1.  Общий коэффициент полезного действия  

η = ηмηз.пηпк2ηо.пηпс,                                                                      (1.3)

  где ηм  = 0,98 – КПД муфты [1 c.40],

  ηз.п  = 0,97 – КПД  закрытой цилиндрической передачи,

...

Скачать:   txt (40.1 Kb)   pdf (1.1 Mb)   docx (793.2 Kb)  
Продолжить читать еще 25 страниц(ы) »
Доступно только на Essays.club