Спроектировать два метало режущих инструмента
Автор: stas77790 • Апрель 10, 2018 • Реферат • 1,470 Слов (6 Страниц) • 451 Просмотры
1. Фасонный резец
1.1 Назначение, область применения и типы фасонных резцов
Фасонные поверхности различных деталей машин могут быть получены при точении следующими основными методами:
а) обработкой токарными резцами с применением одновременно продольной и поперечной подачи;
б) обработкой токарными резцами с помощью специального копира или гидросуппорта;
в) обработкой токарными резцами на станке с ЧПУ;
г) обработкой на токарных многорезцовых станках, где все элементы профиля детали обрабатываются одновременно двумя группами предварительно настроенных резцов, одна из которых работает с продольной подачей, другая - с поперечной. При этом каждый резец производит обработку отдельного элемента профиля;
д) обработкой токарными резцами на станке с ЧПУ.
При обработке фасонным резцом все элементы профиля образуются одним резцом, совершающим прямолинейное перемещение в одном направлении.
В крупносерийном и массовом производстве для обработки фасонных поверхностей распространение получили фасонные резцы, так как они обеспечивают высокую производительность, а также идентичность формы и высокую точность размеров обрабатываемых изделий.
Применяются фасонные резцы для обработки тел вращения на станках с вращательным движением обрабатываемой детали, а также для фасонных поверхностей на станках с прямолинейным движением детали или резца.
Круглые фасонные резцы применяются для обработки как внутренних, так и наружных фасонных поверхностей. Широкое применение круглых фасонных резцов объясняется относительной простотой их изготовления и долговечностью (допускается большое количество переточек).
1.2. Задание на проектирование фасонного резца
Спроектировать круглый фасонный резец для обработки детали, представленной на рисунке 1.
Исходные данные: D1 = 40 мм; D2 = 66 мм; D3 = 40 мм; l1 = 15 мм;
l2 = 25 мм; l3 = 35 мм; l4 = 50 мм;.
Материал изделия обрабатываемого фасонным резцом сталь 18ХГТ, предел прочности при растяжении в = 980 МПА, твердость 270НВ. Тип резца: круглый.
Отклонения диаметральных и линейных размеров принимаем по h9.
[pic 1]
Рисунок 1.1. Эскиз детали, обрабатываемой фасонным резцом
1.3 Выбор параметров режущего инструмента
Определяем тип резца
Согласно заданию определяем тип резца: круглый фасонный резец.
Конструкция круглого фасонного резца: цельная.
Материал режущей части резца
Материал режущей части резца выбираем согласно обрабатываемому материалу. В нашем случае заготовка состоит из стали 18ХГТ, следовательно, материал режущей части резца: Р6М5.
Назначение углов режущего лезвия резца
Задний угол принимают в пределах 10…150 для круглых резцов; передний угол назначают в зависимости от твердости обрабатываемого материала. Принимаем: задний угол 100, а передний угол 200.
Период стойкости
Выбираем среднее значение стойкости при однострументной обработке: T = 60 мин.
1.4 Назначение режимов резания
Определение габаритных размеров фасонного резца
Наименьший допустимый диаметр фасонного резца определяем по формуле (1.1):
[pic 2], (1.1)
где: d - диаметр оправки для крепления резца;
tmax - наибольшая глубина профиля детали;
dmax, dmin - наибольший и наименьший диаметры профиля обрабатываемой детали.
[pic 3]
Рисунок 1.2. Определение габаритных размеров круглого фасонного резца
Определение глубины резания
Наибольшую глубину профиля детали определяем по формуле (1.2):
[pic 4] (1.2)
tmax = = [pic 5][pic 6]
Минимальные размеры оправки для крепления круглых фасонных резцов зависят от предполагаемого усилия резания, ширины резца и метода крепления оправки. Следовательно, для определения диаметра оправки выполним расчет режимов резания.
...