Проектирование цеха в районе г. Норильск

1 ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН УЧАСТКА

Проектируемое здание размещено на генеральном плане таким образом, что преобладающий юго-восточный ветер дул в угол здания.

Цех сориентирован таким образом, что преобладающие ветры относят вредные атмосферные выбросы в сторону от жилых массивов.

Подъезд к промышленному зданию осуществляется по подъездным путям непосредственно к воротам. Также имеется возможность свободного подхода к складам и зданию АБК.

Площадка предприятия по ее функциональному использованию разделена на предзаводскую, производственную, складскую, защитную и транспортную зоны.

Предзаводская зона включает в себя административно-бытовой корпус, контрольно-пропускные пункты, заводоуправление и лабораторию, столовую. Заводская зона включает цех строительных материалов. Транспортная зона содержит автодорогу, соединяющую здания, расположенные на территории завода, парковочную зону, площадки для разворота транспорта. Складская зона включает полигон и склад готовых изделий, открытый склад инертных материалов, блок складов материалов и вяжущих. Защитная зона представляет собой зеленые насаждения, расположенные по периметру завода, предназначенные для защиты от шума, пыли и прочих вредных веществ.

Технико - экономические показатели генерального плана:

1) Sучастка  = 202×196 = 22959,3 м2

2) Sзастройки = 3306,1м2

3) Sпокрытия дорог = 18719,2м2

4) Sозеленения = 934 м2

5) Кплотн застр =Sзастр/Sучастка=0,14

6) Kпокр. дорог=Sдорог/Sучастка=0,82

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН УЧАСТКА

Лист

6

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

Изготовление железобетонных изделий складывается из следующих основных процессов:

 1) приготовление бетонной смеси (бетоносмесительный цех);

 2) изготовление арматуры (осуществляется в арматурном цехе или непосредственно на технологической линии формовочного цеха при наличии специальных арматурно-намоточных машин или устройств для натяжения стержней);

 3) формование железобетонных изделий (формовочный цех);

 4) тепловлажностная обработка для ускоренного твердения отформованных изделий.

5) демонтаж  опалубки и складирование железобетонных элементов.

 Все эти производственные процессы тесно связаны с организацией приема и хранения сырьевых материалов, со складированием готовой продукции, а также с внутризаводским транспортированием сырья, полуфабрикатов и готовых изделий.

Приготовление бетонной смеси включает в себя подготовку составляющих (помол добавок, домол  цемента с целью повышения его активности, подогрев воды и заполнителей в зимнее время и пр), дозирование материалов и их перемешивание в бетономешалках или растворомешалках.

 Изготовление арматуры заключается в плавке и резке проволоки, стыковке и гнутье стержней, сварке сеток, каркасов, гнутье сеток и пр.

 Формование изделий также состоит из нескольких операций: подготовки формы, укладки арматурных каркасов и закладных частей форму, укладки бетонной смеси, уплотнения, отделки верхней лицевой поверхности и т. д. 

 Отформованные изделия подвергаются тепловлажностной обработке, после которой производятся распалубка, осмотр и маркировка готовых изделий перед отправкой на склад.

 Существуют две принципиально отличные технологии формования и твердения изделий: в перемещаемых формах и на поддонах, которые перемещаются по потоку от поста к посту для выполнения определенных

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

Лист

7

технологических операций, поточный способ; в неперемещаемых формах, когда все технологические операции формования и твердения совмещаются на одном месте на стенде, стендовый способ.

Наиболее эффективной является поточная технология.

 Поточное производство предусматривает дробление сложных технологических операций на более мелкие и простые, выполнимые на отдельных постах, что способствует увеличению выпуска продукции, повышению ее качества и снижению стоимости. Технологический процесс осуществляется на всех постах одновременно.

 Арматурные каркасы и закладные части подаются из арматурного цеха в формовочный и здесь их укладывают в предварительно очищенные и смазанные формы. Бетоноукладчик подходит к форме, установленной на виброплощадке, и с помощью вибраторов, прикрепленных к бункеру со смесью, укладывает бетонную смесь в форму. Количество смеси и скорость ее раскладки машинист бетоноукладчика регулирует открытием секторного затвора.

 После раскладки в форме бетонной смеси ее уплотняют на виброплощадке или при помощи виброштампа. Отформованное изделие транспортируется краном в одну из секций камеры твердения для тепловлажностной обработки. После заполнения секции она герметически закрывается. Изделия нагревают в секции паром постепенно. Максимального значения (80-100°) температура достигает в течение 23 час. После отпаривания изделий камеры открываются и происходят выгрузка и распалубка изделий. Затем форму осматривают, очищают, смазывают и возвращают к виброплощадке для следующего цикла, а изделия после осмотра ОТК поступают на склад готовой продукции, а оттуда на стройку.

Стендовая технология предусматривает передвижение механизмов вдоль линии расположения неподвижных форм для совершения необходимых операций. После формовки тут же на месте происходит тепловая обработка изделий. Формы накрываются щитами или брезентом, образуя камеры, куда подается пар для тепловой обработки бетона. Чаще всего стендовая технология производства применяется на полигонах или на заводах, где изготовляются крупные элементы конструкций несерийного производства.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

Лист

 8

В промышленном здании организована следующая технологическая цепочка:

1 – Бетоносмесительный узел;

2 – Арматурный цех;

4 – Распалубка мелких изделий;

5 – Отделение стендов изготовление крупных изделий;

3 – Формовка мелких изделий;

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

Лист

9

3 ОБОСНОВАНИЕ И ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫХ РЕШЕНИЙ

Здание одноэтажное, двухпролетное, прямоугольное в плане. К зданию пристроен четырехэтажный бетоносмесительный узел с высотой этажа 4,8 м. В продольном направлении расположены 2 пролёта шириной 18. Бетоносмесительный узел имеет размеры в осях И-К 6 м, 3-6 18 м, шаг наружных колонн 6 м, средних – 12 м, высота от уровня чистого пола до низа несущих конструкций покрытия –12,6 м., в бетоносмесительном узле 19,2 м. Размер  в осях всего здания– 42,5 м и 72м соответственно.

Класс конструктивной пожарной опасности – С0.

Класс функциональной пожарной опасности – Ф5.

Производство относится к категории Д, Г.

Г – производства, связанные с обработкой несгораемых веществ и материалов в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, где производственный процесс сопровождается выделением лучистого тепла, систематическим выделением искр и пламени, а также производства связанные с сжиганием твердого, жидкого и газообразного топлива.

Д – производства, связанные с обработкой несгораемых веществ и материалов в холодном состоянии.

Пространственная неизменяемость каркаса обеспечена жестким защемлением колонн в фундаментах в поперечном направлении и вертикальными связями между колоннами в продольном направлении. Устойчивость покрытия обеспечена горизонтальными связями по нижним поясам ферм и железобетонными ребристыми плитами по верхним поясам ферм.

ОБОСНОВАНИЕ И ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫХ РЕШЕНИЙ

Лист

10

4 КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ

Заданное одноэтажное промышленное здание выполняется в соответствии с каркасной системой расположения конструкций. Каркасная система наиболее рациональна при значительных статических и динамических нагрузках и значительных размерах в плане. Несущим остовом здания является пространственная система колонн и ферм покрытия с горизонтальными и вертикальными связями. Продольные элементы каркаса связаны подкрановыми балками, балками-распорками, подстропильными фермами, жёстким диском покрытия. Для многоэтажного промышленного здания (бетоносмесительный узел) выбрана так же каркасная система расположения конструкций. Каркас здания состоит из ряда многоярусных рам с жесткими узлами. В поперечном направлении рамные узлы образуют стыки ригелей с колоннами, осуществляемые посредством ванной сварки выпусков арматуры, сварки закладных деталей  колонны и ригеля и замоноличивания всего узла.

4.1 ОСНОВАНИЯ

Так как, строительство данного промышленного здания предполагается в районе распространения вечномерзлых грунтов, основание принимаем  искусственное под фундаменты столбчатого типа. Основанием служат крупнозернистые пески, с достаточной несущей способностью глубина залегания фундамента 2,3 м. и 1.74 м для фундаментов под колонны бетоновозной эстакады.

4.2 ФУНДАМЕНТЫ

При проектировании здания цеха строительных материалов были использованы типовые столбовые монолитные железобетонные фундаменты серии 1.412, а в некоторых случаях (из-за невозможности использования сборных фундаментов ввиду близкого расположения колонн) монолитные железобетонные фундаменты под колонны, которые состоят из подколонника и двух, трех ступенчатой плитной части.

 Высота плитной части 0,3 м. Зазор между гранями колонн и стенками

КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ

Лист

11

стакана принят по верху 75 мм и по низу 50 мм, а между низом колонн и дном стакана 50 мм. Толщина стенки стакана по верху более 175 мм обеспечивает ее прочность при монтажных и постоянных нагрузках. Типы выбранных фундаментов приведены в таблице1.

 Таблица 1

Спецификация фундаментов