Понятие электрошлаковой сварки

Содержание

Введение

1. Понятие электрошлаковой сварки
2. Аппараты для электрошлаковой сварки безрельсового типа

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Существует множество видов сварки, в которых используются различные источники энергии, многие из которых являются необычными и редко используются. Электрошлаковая сварка относится к одним из таких вариантов. Данная технология основана на том, что нагрев зоны соединения происходит при воздействии тепла шлаковой ванны. Ванна, состоящая из шлака, нагревается при помощи электрического тока. Шлак используется в качестве защитной среды, так как он создает непроницаемую оболочку, сквозь которую внутрь не могут проникнуть водород и кислород, окисляющий зону кристаллизации.

Возникновение электрошлаковой (ЭШС) было обусловлено потребностью автоматизировать процесс сварки под флюсом вертикальных швов. Разработка этого принципиально нового процесса была осуществлена в начале 50-х годов прошлого века сотрудниками ИЭС им. Е.О. Патона АН УССР во главе с Г. З. Волошкевичем. Разрабатывая способ получения вертикальных швов с принудительным формированием, обнаружили, что при глубине шлаковой ванны более 40 мм и ее перегреве дуговой процесс становится неустойчивым и даже прекращается, однако при этом электродный металл, флюс и кромки свариваемых заготовок плавятся. В 1949 г. на основании этого эффекта была разработана ЭШС.

Важнейшим следствием всех этих работ стало решение проблемы качественной и высокопроизводительной однопроходной сварки металла практически неограниченной толщины. Эффективность процесса оказалась огромной. По новой технологии стали сваривают крупногабаритные детали в судостроении (корпуса, несущие конструкции), в химическом и тяжелом машиностроении (сосуды, станины мощных прессов, валы крупных гидротурбин, прокатное оборудование, реакторные колонны и др.), в котлостроении и мостостроении. Этот процесс нашел применение в наплавочных работах, в ремонтном деле, при сварке арматуры, рельсов. Оказалось, что весьма эффективно различные литые и кованые крупногабаритные детали изготовлять путем соединения отдельных частей с помощью электрошлаковой сварки.

Электрошлаковая сварка (ЭШС) нашла широкое применение при изготовлении изделий металлургического, прокатного и энергетического оборудования, в котло-, гидро- и прессостроении, в строительстве и т.д. С помощью этого способа сварки выполняются конструкции из углеродистых и легированных сталей, титана, алюминия, меди и их сплавов. Диапазон свариваемых толщин металла составляет 20-2500 мм.

Современная оснащенность ЭШС такова, что позволяет решать практически любые задачи промышленности на самом высоком техническом уровне. Причем, как показал многолетний опыт, эффективность применения ЭШС в значительной степени зависит от правильного выбора сварочного оборудования, а также рационального решения вопросов техники сварки и применения соответствующей технологической оснастки. Все вышесказанное придает актуальность рассматриваемой теме.

Цель данной работы – рассмотреть разновидности аппаратов безрельсового типа для электрошлаковой сварки.

Для достижения поставленной цели были определены следующие задачи:

- рассмотреть понятие электрошлаковой сварки;

- изучить технические характеристики аппаратов безрельсового типа для электрошлаковой сварки.

В ходе работы были изучены публикации авторов, занимающихся изучением сварочных процессов, таких как               , и публикации в периодической печати .

1. Понятие электрошлаковой сварки

Электрошлаковая сварка — это сварка плавлением, в которой для нагрева используется теплота, выделяющаяся при прохождении электрического тока через расплавленный шлак. Этот способ сварки плавлением применяют для сварки крупногабаритных изделий толщиной более 20 мм. Схема электрошлаковой сварки приведена на рисунке 1.