Элементы развития машиностроительных предприятий

Основными элементами развития современных машиностроительных предприятий является

совершенствование средств производства, методов организации производства, использование

новейших технологий, переход к стандартизации, автоматизации и информационному

обеспечению процессов, все это в целом определяет технологическую устойчивость

предприятия, как в текущем моменте времени, так и в долгосрочной перспективе.

А. В. Веретехин определяет «технологическую устойчивость, как рост эффективности

использования всех видов ресурсов (материально-технических, информационных,

трудовых), внедрение новой техники и технологий, рост уровня механизации производства,

выпуск новых видов продукции (в том числе наукоемкой продукции), совершенствование

организации труда, производства и управления» [1].

Технологическая устойчивость предприятия – это способность к поддержанию и

развитию необходимого уровня технологий и обеспечение запланированного выпуска

продукции, посредством повышения технологического потенциала предприятия и уровня

инновационного развития, с учетом влияния внешних и внутренних факторов.

Технологическая устойчивость предприятия включает модернизацию, техническое

перевооружение, внедрение новейших научно-технических достижений и передовых

технологий, которые являются необходимым условием повышения конкурентоспособности

продукции и эффективности деятельности предприятий машиностроения.

За последние 15 лет темпы развития машиностроительных предприятий значительно

снизились по ряду причин, и в первую очередь, из-за недооценки значимости реализации

новой волны индустриализации в ведущих отраслях отечественной экономики. Стали

заметны негативные тенденции в отечественном машиностроении, которые вызвали

замедление темпов экономического развития предприятий. Необходимо отметить, что

основной причиной этого является низкий уровень их технологической устойчивости,

проблемы управления которой, заключаются в:

 значительном физическом и моральном износе всех элементов основного капитала, в

том числе активной части основных производственных фондов;

 недостаточном инвестировании работ, связанных с модернизацией материально-

технической базы;

 недостаточном и недостаточно эффективном применении цифровых технологий;

 снижении объема выпуска наукоемкой продукции, создание которой связано с

использованием достижений научно-технического прогресса;

 медленном формировании и развитии инновационного потенциала и, соответственно,

низком уровне инновационной активности;

 снижении конкурентоспособности машиностроительных предприятий.

Как отмечают А. Ю. Липовка и Т. А. Курилина, «управление технологической

устойчивостью является процессом совершения определенных действий, осуществляемых с

целью извлечения максимального эффекта от работы предприятия, а также с целью его

преобразования в качественно новую форму функционирования за счет взаимодействия с

факторами внутренней и внешней социально-экономической сферы» [2].

Под управлением технологической устойчивостью машиностроительных предприятий,

будем понимать совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих между собой

технологических процессов и технологической подготовки производства.

Цель управления технологической устойчивостью предприятия машиностроения

заключается в его «способности поддерживать фундаментальные технологии, обслуживать

производственную деятельность, ремонтировать оборудование, поддерживать качество,

обеспечивать проектную поддержку, а также формировать эффективный технологический

потенциал предприятия» [3].

Основными инструментами управления технологической устойчивостью

машиностроительного предприятия являются следующие [4]:

 анализ причин потери технологической устойчивости;

 прогнозирование тенденций, тренда сохранения технологической устойчивости,