Выбор способа управления производственными мощностями

Выбор способа управления производственными мощностями.

Аннотация.

В статье рассмотрены два способа управления производственными мощностями: техническое перевооружение и использование внутрипроизводственных резервов, проведён анализ эффективности данных способов, методология применения, а также предложен алгоритм для выбора наиболее подходящего из них, для использования в машиностроительном производстве.

Актуальность.

Эффективность использования производственных мощностей машиностроительных предприятий определяется двумя противоположными факторами. Во-первых технические возможности, начиная с 2010 года, а также стоимость часа простоя увеличились в несколько раз. К примеру, если стоимость обрабатывающих центров в первой половине двухтысячных составляла ~2,5 млн. руб. (стоимость 4-осевого обрабатывающего центра с ЧПУ 2204 ВМФ4 в 2003 году), то на приобретение подобного оборудования в 2013 году затрачивалось порядка 11.5 млн. руб., кроме того, уже приобреталось более технологичное и высокопроизводительное оборудование с пятиосевой обработкой, стоимостью более 25 млн. руб. Для серийного производства это означает удорожание выпускаемой продукции и либо потерю покупателя, из-за рассогласовании пропорции «цена-качество», либо сокращение прибыли предприятия а в следствии его способности развиваться. Во-вторых, необходимость кастомизировать, модернизировать продукцию или осваивать новую номенклатуру, требует наличия резервов производственных мощностей. К примеру баланс мощностей по токарно-винторезной группе станков, в механообрабатывающем цехе завода «ЗЗЗ», за последние 10 лет увеличился в 10 раз.

Исходя из этого, мы понимаем необходимость поиска оптимального соотношения в загрузке оборудования и способам расшивки узких мест в балансе производственных мощностей предприятия.

Для решения этой задачи на сегодняшний момент существует два основных направления:

• Техническое перевооружение
• Использование и оптимизация внутрипроизводственных резервов

Есть достаточно много научных исследований, рассматривающих эти направления с выявлением методов их реализации и внедрения в условиях предприятий, но исследователи не дают ответа на вопрос, в каких случаях необходимо использовать то или иное направление. Задача данной работы состоит в разработке критериев выбора направлений решения вопроса дефицита производственных мощностей.

Техническое перевооружение.

Целью данных работ является качественное обновление парка оборудования предприятия, замена морально и физически устаревших станков на новые высокопроизводительные с внедрением прогрессивных технологий изготовления. Техническое перевооружение предприятия сопровождается высокими финансовыми вложениями с долгим сроком окупаемости, что, как правило, приводит к тому, что предприятия техническому перевооружению подвергают переделы основного производства, оставляя вспомогательные производства предприятий на остаточный принцип финансирования. Вследствие этого образовывается разрыв в уровне технологического развития основного и вспомогательного производств внутри предприятия.

Машиностроение в условиях современной Российской действительности является ключевой частью государственной экономики. Рост конкуренции и повышение требований потребителей к срокам и качеству поставки продукции диктуют особое внимание к эффективности использования производственных мощностей для обеспечения ритмичности работы предприятия и обеспечению бесперебойного выпуска продукции.

Производственная мощность предприятия представляет собой максимально возможный объем производства продукции, который может быть достигнут при полном использовании наличного оборудования и производственных площадей, прогрессивной технологии, организации производства, кадрового потенциала и т.п. Расчет производственной мощности производится по каждому ведущему подразделению (участок, цех), т.е. по такому подразделению, которое выполняет максимальную долю работ, исходя из станкоемкости в структуре годового объема выпускаемой продукции.