Методы защиты от коррозии

Лекция 12 Тема: Методы защиты от коррозии

1. Защитные покрытия

2. Способы подготовки поверхности изделий

В результате коррозионного разрушения машин и аппаратов, строительных конструкций, лабораторных и бытовых приборов, разнообразных металлических изделий около 12% выплавляемого металла безвозвратно теряется в различных отраслях народного хозяйства. Продление жизни указанного оборудования сэкономит миллионы тонн металла и сократит при этом расходы на его производство.

В технике борьба с коррозией осуществляется различными методами. Наиболее рациональный и надежный путь — это изготовление аппаратов, машин и т. д. из коррозионностойких металлических или неметаллических материалов. Однако этот путь борьбы с коррозией не всегда может быть использован в силу экономических, технических или технологических соображений. Поэтому в промышленности часто готовят изделия, аппараты, трубы из дешевых и доступных материалов, обладающих высокими технологическими и механическими свойствами с последующей их защитой от коррозии.
В настоящее время для защиты изделий от коррозии применяют защитные покрытия, электрохимическую защиту и замедлители, или ингибиторы, коррозии, изменяющие состав коррозионной среды.

1. Защитные покрытия

Большинство металлов и сплавов, как правило, неустойчиво в средах, где они используются. Отдельные металлы, например алюминий, сами предохраняют себя от коррозии в некоторых средах в результате образовавшихся на их поверхности защитных пленок при взаимодействии со средой. При помощи защитных покрытий можно изолировать металл от агрессивной среды искусственным нанесением пленки на поверхность изделия или, изменяя химический состав поверхности, сделать металл устойчивым к агрессивной среде. Защитное покрытие должно быть сплошным, непроницаемым для агрессивной среды, иметь высокую прочность сцепления с металлом (адгезию), равномерно распределяться по всей поверхности и придавать изделию более высокую твердость, износостойкость и жаростойкость. Коэффициент теплового расширения пленки должен быть близок к коэффициенту расширения металла. Защитные покрытия применяют также для предупреждения механического износа изделий и восстановления размеров деталей машин, а также для защитно-декоративной отделки.

2. Способы подготовки поверхности изделий

Для получения качественного покрытия необходимо поверхность изделий тщательно подготовить – удалить жировые, оксидные и другие загрязнения, которые ухудшают прочность сцепления покрытия с поверхностью металла. Это осуществляют механической обработкой, обезжириванием и травлением.

При механической обработке поверхности изделий используют гидропескоструйную или дробеструйную очистку, шлифование, полирование и крацевание. Гидропескоструйной или дробеструйной очисткой удаляют с поверхности изделий ржавчину окалину, старую Краску, литейную Корочку. Осуществляют ее в аппаратах камерного, барабанного и других типов, изготовленных из чугуна или твердых сплавов, с помощью кварцевого песка или дроби (чугунная или стальная дробь разного размера). Струю влажного песка или дроби при помощи сжатого воздуха подают через сопло на поверхность изделия, в результате чего частицы, ударяясь о поверхность детали, очищают ее от загрязнений. При гидропескоструйной или дробеструйной очистке поверхность изделий приобретает равномерную шероховатость, что обеспечивает хорошее сцепление металла с покрытием. Шлифование и полирование применяют для получения изделий с блестящей поверхностью, удаления неровностей, заусенцев. Эти операции осуществляют на шлифовально-полировальных станках или вручную с использованием абразивных материалов (наждака, корунда, карборунда, оксидов хрома и др.). Полирование также применяют для защитно-декоративных покрытий. Его осуществляют при помощи паст, состоящих из жиров, воска и частиц абразивов (трепела, оксида алюминия, хрома и др.). Окончательное шлифование и полирование изделий сложной формы производят щетками из конского волоса или из фибера (вид водорослей). Шлам, разрыхленный слой окалины удаляют с поверхности изделий щетками, из тонкой латунной или стальной проволоки. Такой процесс получил название крацевания.