Коксование

СОДЕРЖАНИЕ

Введение                                                                                        7

1.История развития процесса                                                                11

1.2Теоретические основы процесса                                                10

1.2.1 Назначение процесса                                                                11

1.2.2 Сырье и продукты процесса                                                        16

1.3Химизм и механизм процесса                                                        19

1.4 Кинетика процесса                                                                        24

1.5 Основные факторы, влияющие на процесс                                        26

1.6 Методы получения продуктов                                                        27

1.7 Технологическое оформление процесса                                        37

1.7.1 Описание технологической схемы                                                

1.8 Защита окружающей среды                                                        

Заключение                                                                                39        

Список использованной литературы                                                

ВВЕДЕНИЕ

С каждым годом в мире всё больше возрастают потребности в продуктах нефтепереработки. В связи с этим, объёмы добычи и переработки нефти постоянно увеличиваются. В тоже время выход светлых, в первичных процессах нефтепереработки, невелик, поэтому возникает необходимость в увеличении глубины переработки нефти с помощью вторичных процессов. Одним из наиболее эффективных и целесообразным процессом переработки тяжёлых нефтяных остатков является процесс замедленного коксования. Нефтегазовый комплекс выполняет незаменимую роль в обеспечении жизнедеятельности современного человека,  а также в развитии регионов и страны в целом.  На сегодняшний день продолжается активное использование нефти, газа и продуктов их переработки, как первичных, так и вторичных. Такие продукты,  как асфальты,  битумы,  кокс и другие,  активно используются в строительной, металлургической промышленности. Значимость исследований процессов получения нефтяных коксов объясняется ростом производства высоколегированных сталей,  цветных

металлов,  электроэнергии,  развитием атомно-энергетического комплекса и

других отраслей техники,  в которых используется нефтяной кокс,  поэтому

изучение данной проблемы является важным и актуальным в настоящий период.

Процесс коксования тяжёлых нефтяных остатков представляет собой форму глубокого термического крекинга, который протекает обычно при температуре 450 – 550 ° С. При этом получаются газообразные и жидкие продукты реакции деструкции, а также твёрдые продукты реакции поликонденсации и глубокого уплотнения – кокс (углеродистый остаток). Нефтяной кокс содержит до 97 % углерода и обладает рядом свойств, которые делают его ценным материалом, используемым во многих отраслях промышленности.

Большая часть производимого нефтяного кокса идёт на получение анодной массы, применяемой для выплавки алюминия. Нефтяной кокс является видом сырья для производства электродов. При этом электродная промышленность потребляет значительно меньше нефтяного кокса, чем алюминия, однако к качеству его предъявляются повышенные требования. 
Кокс широко используют в производстве абразивов, ферросплавов, карбида кальция, формованных углеродных изделий, в качестве науглероживающего агента при выплавке чугуна, сталей и во многих других отраслях (его можно использовать в виде топлива). В процессе замедленного коксования также получают компонент бензина, дизельного топлива, лёгкий и тяжёлый газойли коксования.