Технология и расчет энергосиловых параметров, процесс горячей прокатки листов
Автор: Alice Romanova • Декабрь 2, 2018 • Курсовая работа • 4,718 Слов (19 Страниц) • 696 Просмотры
Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное агентство по образованию ГОУ ВПО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина» Политехнический институт [ 15.03.02/Технологические машины и оборудования] КУРСОВАЯ РАБОТА по дисциплине «Технологические линии и комплексы металлургических производств» Технология и расчет энергосиловых параметров, процесс горячей прокатки листов. Выполнил: студент 3 курса
Преподаватель: Беляев Ю.С.
Каменск - Уральский 2018 |
Содержание
1. Описание технологического процесса производства проката на стане | |
2. Расчет параметров технологического процесса прокатки | |
2.1. Расчет схемы обжатия. | |
2.2..Расчет геометрических и деформационных параметров очага деформации | |
2.3. Расчет контактных давлений и усилия прокатки | |
2.4. Расчет скоростного режима прокатки | |
2.5. Расчет температурного режима прокатки | |
2.6. Расчет моментов и мощности прокатки | |
3. Расчет технико-экономических показателей работы прокатного стана |
.Выводы[pic 1]
- Описание технологического процесса производства проката на стане 2800
Полунепрерывный четырехвалковый стан 2800 горячей прокатки входит в состав оборудования цеха для производства тонких и толстых листов из алюминиевых сплавов. Оборудование цеха расположено в шести пролетах здания длиной 600 м и состоит из станов горячей и холодной прокатки, агрегатов резки и отделки готовой продукции.
На стан 2800 горячей прокатки поступают литые слябы толщиной до 60 мм, шириной 2030 мм, длиной до 13300 мм и массой до 6 тонн из отделения полунепрерывного литья алюминиевых сплавов.
Оборудование стана расположено в четырех технологических отделениях (рис. 1)
[pic 2]
Рис. 1. Расположение оборудования полунепрерывного широкополосного стана 2800 для горячей прокатки:
1 – раскладчик слябов; 2 – фрезерный станок; 3 – рольганги; 4 – моечно-сушильный агрегат; 5 – укладчик планшетов; 6 – кантователь; 7 – печи для нагрева слябов; 8 – мостовой вилочный кран; 9 – полупортальный вилочный кран; 10 – рабочая клеть с вертикальными валками; 11 – рабочая клеть 900/160*2800; 12 – рабочая клеть 750/160*2800; 13 – рольганги; 14 – гильотинные ножницы с нижним резом (толщина разрезаемого проката Н=25 мм).
Отделение зачистки и плакирования слябов. Зачистка поверхностей слябов осуществляется на трех вертикальных продольно-фрезерных станах; толщина снимаемого слоя до 5 мм; стружка удаляется от станков транспортерами, прессуется в пакеты на брикет – прессах и направляется затем на перевалку.
Для удаления с поверхности масляной эмульсии в медной стружки слябы широкой стороны поступают в моечно-сушильный агрегат, где промываются содовым раствором, зачищаются металлическими щетками, моются горячей водой и просушиваются. Далее первым укладчиком на верхнюю поверхность сляба укладывается планшет ( широкий лист из чистого алюминия толщиной 6 – 10 мм): сляб с верхним планшетом кантуется барабанным кантователем на 180° и поступает ко второму укладчику, где на противоположную широкую грань накладывается второй планшет. При помощи специального роликового устройства широкие планшеты загибаются на боковые грани сляба с целью предохранения образования трещин на кромках раската при горячей прокатке.
...