Технологическое обеспечение качества поверхности детали

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего образования

«Российский государственный профессионально-педагогический университет»

Институт инженерно-педагогического образования

Кафедра технологии машиностроения, сертификации и методики профессионального обучения

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА ПО   ДИСЦИПЛИНЕ

«ПРОГРЕССИВНЫЕ ТЕХПРОЦЕССЫ

В СЕРИЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ»

Исполнитель:

студент группы                                                                    

Руководитель:

к.т.н. доцент                                                              

Екатеринбург 2017

Содержание

Задание № 1 ………………………………………………………………………3

Задание № 2 ………………………………………………………………………5

Задание № 3 ………………………………………………………………………7

Задание № 4 ……………………………………………………………………...10

Список литературы……………………………………………………………....13

Задание № 1

Технологическое обеспечение качества поверхности детали в

зависимости от метода ее обработки

При электромеханической обработке профильный радиус рабочего ролика =0,5мм; задний угол вдавливания ролика φ=0,30; сила тока [pic 1]

I= 600А; сила давления рабочего ролика на обрабатываемую поверхность Р=800 Н; окружная скорость детали V=30 м/мин, подача S=0,2 мм/об, исходная шероховатость Rаисх=3,0 мкм.

Подставляем исходные данные в уравнение определения параметров шероховатости после электромеханической обработки при предварительном точении:

0,006•,[pic 2][pic 3]

где        исходная шероховатость, мкм;[pic 4]

        ;[pic 5]

        сила прижатия ролика, Н;[pic 6]

        скорость обработки, м/мин;[pic 7]

         - подача, мм/об; [pic 8]

        радиус ролика, мм;[pic 9]

        задний угол вдавливания ролика, град.[pic 10]

При предварительном шлифовании:

  0,18 •[pic 11][pic 12][pic 13]

Принимаем исходную шероховатость и при точении, и при шлифовании  одинаковой 3,0 мкм. Соответственно получим [pic 14]

  0,006 •[pic 15][pic 16][pic 17]

  0,18 •[pic 18][pic 19][pic 20]

        Расчет показывает, что при выполнении условий, поставленных в данном расчете, меньшую шероховатость обработанной поверхности обеспечивает предварительное шлифование.

Задание № 2

Определение режимов  механической обработки, обеспечивающих получение заданных параметров качества

Требуется определить оптимальные режимы алмазного выглаживания роликов диаметром 20 мм из стали ШХ15 (HRC 63...64), предварительно обработанных с RZ=4 мкм с целью получения Ra=0,8 мкм на токарном станке 1К62. Условия алмазного выглаживания:

-максимальные напряжения в контакте =4000 МПа, [pic 21]

-диаметр деформирующего инструмента  =2 мм.[pic 22]

 Преобразовав уравнение

  1,1 •[pic 23][pic 24][pic 25]

получим зависимость для определения подачи, обусловленной шероховатостью обрабатываемой поверхности:

,[pic 26]

где        требуемая шероховатость, мкм;[pic 27]

        , МПа; [pic 28]

диаметр деформирующего инструмента, мм;        [pic 29]

        скорость обработки, м/мин.[pic 30]

         – исходная шероховатость, мкм;[pic 31]

Подставив исходные данные, получим /[pic 32][pic 33]

Учитывая, что V   имеем /[pic 34][pic 35][pic 36]

Из условий обеспечения стойкости инструмента, обработку алмазным выглаживанием закаленных сталей целесообразно производить при скоростях V = 10...70 м/мин, откуда