Технологический процесс изготовления кронштейна
Автор: Aika333 • Апрель 9, 2022 • Курсовая работа • 9,441 Слов (38 Страниц) • 401 Просмотры
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
«Тольяттинский государственный университет»
Институт Машиностроения
(наименование института полностью)
Кафедра «Оборудование и технологии машиностроительного производства»
(наименование кафедры)
15.03.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»
(код и наименование направления подготовки)
Технология машиностроения
(профиль)
БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА
на тему: Технологический процесс изготовления кронштейна
Студент | П.А. Пичиненко [pic 1] (И.О. Фамилия) | ||
(личная подпись) | |||
Руководитель | Д.А. Расторгуев [pic 2] (И.О. Фамилия) | ||
(личная подпись) | |||
Консультанты | А.Н. Москалюк [pic 3] (И.О. Фамилия) | ||
(личная подпись) | |||
О.А. Парфёнова [pic 4] (И.О. Фамилия) | [pic 5] (личная подпись) | ||
И.В. Краснопевцева [pic 6] (И.О. Фамилия) | [pic 7] (личная подпись) | ||
В.Г. Виткалов [pic 8] (И.О. Фамилия) | [pic 9] (личная подпись) |
Допустить к защите
Заведующий кафедрой к.т.н, доцент Н.Ю. Логинов __________________
(ученая степень, звание, И.О. Фамилия) (личная подпись)
« »_ 2018 г.
Тольятти 2018
ABSTRACT
The title of graduation project is “Engine Mount Bracket Manufacturing Process”. This graduation project is about improving the existing manufacturing process of one of the car component. This improvement should allow to reduce manufacturing costs and reduce the amount of material used in manufacturing.
The author dwells on 3D printing technology including a Direct Metal Laser Sintering (DMLS). The key issue of the graduation work is to optimize the mount bracket so that its production by 3D printing can become profitable in mass production. The work touches upon analysis of current manufacturing process, simulation of an improved mount bracket, optimized for 3D printing, economic calculation and comparison of technical processes.
The graduation project may be divided into several logically connected parts which are: description of the current mount bracket and current manufacturing process, description of the selected technology of 3D printing, facilitation and optimization of the current part, finding out the benefits of the actions taken.
We give full coverage to the methods of development and manufacturing of the modified mount bracket. The result can be presented as drawings of the initial and optimized parts, the method of calculations and their result.
The work is of interest for a wide circle of readers. Overall, the results suggest that the chosen manufacturing method can be profitable, if the mount bracket is optimized for 3D printing and can be mass-produced at a time. Also it gives to users the possibility to produce absolutely any components with the selected 3D printing machines.
The graduation work is done on 62 pages, consists of an introduction, 5 chapters, including 16 pictures, 20 tables, 17 formulas, conclusions, a list of sources used, including 26 names, 6 of which in a foreign language, and 3 annexes.
АННОТАЦИЯ
Пичиненко П.А. Технологический процесс изготовления кронштейна Кафедра: Оборудование и технология машиностроительного
производства
ТГУ: Тольятти, 2018 г.,
Темой данной выпускной-квалификационной работы (ВКР) является
«Технологический процесс изготовления кронштейна». Объект этой работы – деталь от автомобиля LADA VESTA, а именно «кронштейн задней опоры подвески двигателя». Предметом же исследования является технологический процесс его изготовления. В ВКР был проведен анализ исходных данных детали, проанализирован базовый технологический процесс, определены его недостатки в настоящих условиях и предложен более экономичный и технологический вариант технологического процесса изготовления этой детали. Был определен контрольно-измерительный материал базового техпроцесса, который в процессе работы был сравнен с улучшенным, что положительно повлияло на экономическую часть. Были поставлены цели и задачи ВКР. Далее последовал выбор оптимального оборудования, необходимого для улучшенного технологического процесса. Разработан топологически оптимизированный вариант детали, который позволяет снизить расход материалов для изготовления. В ВКР также представлен комплекс мероприятий по охране труда и проведены экономические расчеты.
...