Технологический процесс изготовления бункера для сыпучих материалов

Содержание

Введение        4

1. Техническая характеристика конструкций        5

2. Технологичность сварных конструкций и этапы их проектирования        8

3. Способ сварки и назначение расположения сварных соединении        10

4. Расчет элементов сварной конструкции на допускаемые напряжения и их определение с учетом условии работы и свойств материала        13

5. Расчет сварного соединения на статическую прочность.        17

6. Разметка листов и профилей        19

7. Технология заготовительных операций        22

8. Технология сборочно-сварочных операций        25

9. Обоснование выбора приспособления        28

        10. Обоснование выбора сварочного оборудования…................................. 31

          11. Организация и проведение контроля качества.        34

12. Безопасность труда в сварочном производстве санитарная характеристика сварочного производства и основы безопасности.        36

Заключение        50

Список литературы        51

Приложение А        52

[pic 1]

Введение

Бункера и силосы — сооружения, предназначенные для хранения руды, угля, кокса, известняка, гравия, песка, цемента, цементного шлама. Бункер — это хранилище в виде оболочки или коробки с воронкой внизу. Высота его не превышает полуторного наибольшего поперечного размера. Более высокие хранилища называются силосами. Бункера делают с плоскими стенками, параболические и круглые. Бункера и силосы загружают через отверстие в верхней части, а разгрузка происходит под действием собственной массы материалов через выпускные отверстия. Бункера для хранения твердых кусковых материалов с внутренней стороны футеруют листовой сталью.

Бункера с плоскими стенками состоят из верхней призматической части и нижней — пирамидальной. Такие бункера опираются на балки перекрытия или колонны и имеют размеры до 12 м по длине и ширине и до 8 м по высоте при вместимости до 500 м3. Достоинство таких бункеров: простота их изготовления, удобство крепления к конструкциям зданий и лучшее использование площади, чем в круглых бункерах. Наклонные стенки бункера укрепляют ребрами жесткости из уголков, привариваемых полкой к стенке через 1,5.. .2 м. Верхнюю часть бункера укрепляют вертикальными ребрами жесткости. Листы обшивки сваривают встык.

По дипломному проекту необходимо разобраться в разнообразии сварочных конструкций бункеров. Обосновать технологию сборно-сварочных операций, и применить ее на практике.

1 .Техническая характеристика конструкций

На рисунке 1 показан пирамидально-призматический бункер.

[pic 2]

Рисунок 1. Пирамидально-призматический бункер

1,2- бункерные балки, 3-нижняя пирамидальнаяя часть бункера, 4-воронка, 5-горизонтальные ребра жесткости, 6,7-горизонтальные и вертикальные ребра жесткости бункерных балок

Пирамидально-призматические бункера с плоскими стенками имеют верхнюю призматическую часть и нижнюю 3— пирамидальную. Верхняя призматическая часть состоит из бункерных балок 1 и 2, наружные поверхности стенок которых усилены вертикальными 7 и горизонтальными 6 ребрами жесткости. Нижняя пирамидальная часть имеет четыре стенки из листовой стали, усиленные с наружной стороны горизонтальными ребрами жесткости 5. У основания пирамидальной части бункера имеется воронка 4.

По своей конструкции бункеры могут быть прямоугольного или круглого сечения, изготавливают с плоскими стенками. Бункеры состоят из следующих основных частей: верхней опорной рамы; корпуса; нижней рамы и ребер жесткости. Опорная рама обычно изготавливают из швеллеров или уголкового профиля; корпус бункера из листовой стали.

Если емкость бункера не велика, а содержимое бункера не предъявляет особых требований, то сварные соединения проектируются нахлесточными угловыми, в этом случае не требуется установки ребер жесткости. Наклонные стенки бункера укрепляют ребрами жесткости из уголков, привариваемых полок к стенке через 1.5-2 метра.