Расчет режимов резания при точении сталей и чугунов
Автор: Ilja1989 • Январь 23, 2019 • Методичка • 2,874 Слов (12 Страниц) • 456 Просмотры
Федеральное агентство железнодорожного транспорта
Уральский государственный университет путей сообщения
Кафедра «Проектирование и эксплуатация автомобилей»
Г. Н. Завьялова
Расчет режимов резания
при точении сталей и чугунов
Методические указания к выполнению расчетно-графической, практической и самостоятельной работы
по дисциплине «Технология производства и ремонта технологических и транспортно-технологических машин и оборудования» для студентов направлений подготовки
23.03.02 - «Наземные транспортно-технологические комплексы», 25.03.03 - «Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов»
Екатеринбург
УрГУПС
2018
Содержание
Расчетная часть 3
Последовательность расчета режимных параметров при точении 3
Распределение припуска и назначение глубины резания 3
Выбор геометрических и конструктивных параметров и материала режущей
части инструмента 4
Расчет режимов резания для предварительного перехода 4
Назначение режимов резания для окончательного перехода 13
Анализ результатов расчета параметров режимов резания 16
Приложения 18
Расчетная часть
1. последовательность расчета режимных параметров при точении
- Распределение припуска и назначение глубины резания
- Выбор геометрических и конструктивных параметров и материала режущей части инструмента.
- Определение величины допустимой подачи
- Назначение стойкости инструмента
- Определение величины скорости резания
- Определение показателей эффективности результатов расчета
- Расчет фактической тангенциальной составляющей силы резания;
- Определение фактической мощности, затрачиваемой на резание;
- Расчет коэффициентов использования инструмента по скорости резания и станка — по мощности;
- Определение основного времени.
- Анализ результатов расчета режимов резания
Расчет режимов резания выполняется отдельно для предварительного и окончательного переходов.
Исходные данные выбираются из приложения 1.
Распределение припуска и назначение глубины резания
При точении припуск на обработку определяется так ==5мм[pic 2][pic 3]
где D - диаметр обрабатываемой поверхности, мм;
d - параметр обработанной поверхности, мм.
При получистовой обработке распределение припуска между проходами рекомендуется осуществлять следующим образом: черновой проход с глубиной резания t = (0,6 - 0,75) Z, при чистовой -t = (0,25 - 0,30) Z.
Принимаем t=2,5 назначаем 2 прохода
Выбор геометрических и конструктивных параметров и материала режущей части инструмента
На данном этапе выбирается материал режущей части резцов форма передней поверхности, геометрические параметры его режущей части, толщина пластинки, размеры поперечного сечения державки и вылет резцов для предварительного и окончательного переходов (прил. 2, 3).
Расчет режимов резания для предварительного перехода
Сначала определяется подача, затем скорость резания.
Определение величины допустимой подачи
Для сокращения основного времени на обработку целесообразно назначить наибольшую допустимую подачу.
Однако, силы резания, возникающие в процессе предварительной обработки, могут оказаться значительными. Поэтому назначение величины подачи S ведется с учетом следующих ограничивающих факторов:
- прочность механизма подачи станка;
- прочность державки резца;
- жесткость державки резца;
- прочность детали;
- жесткость детали;
- прочность пластинки твердого сплава.
Подачу как для черновых, так и для чистовых операций определяют по специальным таблицам, составленным на основании производственного опыта и специальных исследований. Окончательный выбор значения подачи делают с учетом данных паспорта металлообрабатывающего станка.
...