Расчет режимов резания

ЗАДАНИЕ №1

Расчет режима резания при точении аналитическим способом

Заготовка, материал и его свойства :Поковка. Сталь 30ХН3А, σв =800 МПа

 Вид обработки и параметр шероховатости: Обработка на проход Ra=12,5 мкм

Параметры обрабатываемой поверхности:

 D=105 мм,   d=115Н12 мм,    l=260 мм

Геометрические параметры резца :

 φ=60°,    α=12° ,    γ=12° ,   λ=-5° ,  ρ=1 мм

1. Выполнение эскиза обработки.

[pic 1]

1. Выбор режущего инструмента

Для обработки на проход отверстия из стали 30ХН3А принимаем токарный проходной резец прямой правый с пластинкой из твердого сплава Т5К10. Форма передней поверхности радиусная с фаской ; геометрические параметры режущей части резца:

[pic 2]

1. Назначение режимов резания

Глубина резания. При черновой обработке припуск срезаем за один проход, тогда

[pic 3]

Назначаем подачу. Для черновой обработки заготовки из конструкционной стали диаметром от 100 мм резцом сечением  (для станка 16 К20) при глубине резания до 5 мм:[pic 4]

[pic 5]

В соответствии с примечанием 1 к указанной таблице и паспортным данным принимаем  мм/об.
Скорость резания, допускаемая материалом резца[pic 6]

[pic 7]

где  мин.
Поправочный коэффициент для обработки резцом с твердосплавной пластиной[pic 8]

[pic 9]

[pic 10]

Частота вращения, соответствующая найденной скорости резания, об/мин:

[pic 11]

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка  об/мин. Дейгтвительная скорость резания, м/мин:[pic 12]

[pic 13]

1. Силы резания при точении

[pic 14]

Определяем значения постоянной и показателей степени ,

[pic 15]

Определяем значения поправочных коэффициентов

[pic 16]

Поправочные коэффициенты, учитывающие геометрию резца ,
для тангенциальной силы
для осевой силы ;[pic 17][pic 18]

для радиальной силы
 - учитывается только для резцов из быстрорежущей стали.
Силы резания, H :[pic 19][pic 20]

[pic 21]

Мощность резания, кВт:

[pic 22]

Мощность на шпинделе станка .
 (по паспорту станка).
 кВт.
Так как , то обработка возможна.
5. Основное время , мин:[pic 23][pic 24][pic 25][pic 26]

[pic 27]

Путь резца , мм
Врезание резца
Пробег резца .
Тогда [pic 28][pic 29][pic 30][pic 31]

[pic 32]

ЗАДАНИЕ №2

 Назначение режима резания при сверлении, зенкеровании и развертывании

Выполнить расчет режима резания по таблицам нормативов для обработки сквозного отверстия на вертикально–сверлильном станке 2Н135 по заданному варианту

Материал заготовки и его характеристики: Сталь 45, σв =650 МПа

Диаметр отверстия D=48Н9 мм  

Параметр шероховатости  Ra=6,3 мкм

Длина отверстия l=96 мм

1. Выбор инструмента.

Согласно исходных данных операция выполняется в три перехода: сверление, зенкерование и развертывание.

Диаметральный припуск на развертывание (согласно приложению 3) равен 0,4 мм, припуск на зенкерование – 1,7 мм.

С учетом припуска для сверления стали 45 выбираем сверло D=45,5 мм из стали Р18, 2φ=118°; 2φ0=70°; для зенкерования – цельный зенкер D=48,9 мм из стали Р18; φ =45°; αр=10°; для развертывания – цельную развертку D=48 мм, φ =5° из стали Р18

2. Выбор режима резания.

Расчет режимов резания выполним в традиционной последовательности с использованием данных работы .

Первый переход.

Выбор подачи.

Для сверления стали 45 сверлом диаметром 45,5 мм выбираем подачу S=0,78÷0,89 мм/об. С учетом поправочного коэффициента на длину сверления Кls=0,9 получаем расчетные величины подач S=0,7÷0,8 мм/об.

По паспорту станка устанавливаем ближайшую подачу S=0,8 мм/об.

Выбор скорости и числа оборотов.

[pic 33]

где  - коэффициент, учитывающий условия обработки;  - показатели степени; - период стойкости инструмента, мин.  - обобщенный поправочный коэффициент, учитывающий изменения условий обработки по отношению к табличным:[pic 34][pic 35][pic 36][pic 37]