Расчет режимов резания

                                        Содержание

Введение..............................................................................................................3

1 Исходные данные............................................................................................4

2 Расчет режимов резания.................................................................................5

2.1 Расчет режимов резания при продольном точении (операция 1)………7

2.2 Расчет режимов резания при резьбонарезании (операция 2)..................11

2.3 Расчет режимов резания при отрезке (операция 3)..................................13

2.4 Расчет режимов резания при фрезеровании (операция 4).......................15

2.5 Расчет режимов резания при сверлении (операция 5).............................17

2.6 Сводные данные результатов расчета режимов резания.........................20

Список использованных источников...............................................................21

Введение

Цель и задачи работы

Целью работы является приобретение навыков расчёта элементов режима резания и машинного времени обработки.

Задачи:

– знакомство с основными теоретическими положениями, описывающими

   существующие методы назначения режимов резания;

– получение практического опыта расчёта режимов резания;

– выполнение индивидуального задания по нормированию операций

   механической обработки конкретной детали.

1. Исходные данные

Чертеж детали представлен на схеме рис. 1.1. Материал детали ЖС6-К, размеры: А=27мм, L=85мм, D=35мм, d=12мм. Резьба метрическая М22: шаг – 2,4мм, внешний диаметр 22мм

 (допуск «-0,021»), внутренний  – 20,38мм. Пунктиром показаны контуры заготовки.

        [pic 1]

                             Рисунок 1.1 – Чертеж детали

2 Расчет режимов резания

Для изготовления детали выбираем оборудование, последовательность операций и составляем схемы обработки с указанием размеров (рис. 2.2)

        На рис. 2.1. представлен чертеж детали с указанием обрабатываемых размеров.

          [pic 2]

                                 Рисунок 2.1 – Чертеж детали.

[pic 3][pic 4][pic 5][pic 6][pic 7]

[pic 8][pic 9]

                    Рисунок 2.2 – Операции обработки детали.

2.1 Расчет режимов резания при продольном точении (операция 1)

Выполним расчет режимов резания по «справочникам.

Для изготовления детали выбираем оборудование, последовательность операций и составляем схемы обработки с указанием размеров (рис. 2.2.)

На рис. 2.1 представлен чертеж детали с указанием обрабатываемых размеров.

2.1.1 По табл. 2 (стр. 11) определяем, что обрабатываемый материал имеет прочность  σв = 1000 МПа и относится к VI группе обрабатываемости.

2.1.2 Для выполнения первой операции продольного точения выбираем охлаждающую жидкость. В табл. 14 (стр. 58) источника [1] для операции точения рекомендованы несколько составов, из них выберем 10%-ную эмульсию Укринол 1.

2.1.3 Определяем глубину резания:

                         t = [pic 10]мм.

2.1.4 Выбираем материал инструментальной пластины. Согласно табл.13 и табл.15 (стр. 56, 60) источника [1] при t  > 6 мм и S > 0,5 мм/об, рекомендуется твердый сплав марки ВК8, позволяющий вести обработку как при черновом точении по корке, при неравномерном сечении среза, так и получистовом и чистовом точении.

2.1.5 Выбираем режущий инструмент и определяем геометрические параметры режущей части. Из схемы обработки выходит, что инструмент – резец токарный проходной упорный с напайной твердосплавной пластиной (табл. 16, стр. 63) источника [1]. Согласно табл. 17 (стр. 66), рабочая часть резца выполняется согласно рис. 2.3 (рис. 2а, стр. 64), его передняя поверхность имеет канавку для завивания стружки, а геометрия определяется следующими параметрами:  γ  =  10°, γ1 = -5°,  α = 10°, ƒ = 0,3…0,4 мм,