Разработка режимов прокатки образца круг 14 мм

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Южно-Уральский государственный университет»

(национальный исследовательский университет)

Политехнический институт

Кафедра «Процессы и машины обработки материалов давлением»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К

КУРСОВОЙ РАБОТЕ

по дисциплине: «Калибровка и профилировка прокатных валков»

П-144.00.00.00.01.ПЗ

                Руководитель:

Старший преподаватель

___________М.А. Соседкова

___________________2019 г.

Автор работы:

студент группы П-144

___________   Р.Я. Салихов

___________________2019 г.

Челябинск 2019

Аннотация

Салихов Р. Я. Разработка режимов прокатки образца круг 14 мм из марки стали 45 – Челябинск: ЮУрГУ, П-144,  16 с., 5 ил.,  4 табл., библиогр. сᴨисок – 4 наим.

Данная курсовая работа выᴨолнена с целью расчета технологических параметров, определение количества, формы и размеров калибров.

В курсовой работе описаны основные технологические операции на стане, разработана схема прокатки, рассчитаны режимы обжатий и формоизменение металла, сконструированы калибры для прокатки заданного профиля, рассчитаны скоростные режимы прокатки, определены энергосиловые параметры процесса прокатки.

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ        4

1. Непрерыный сорто-проволочный стан 320/250рокатный стан Московского металлургического завода СЕРП и МОЛОТ………………………………………..5

    2. Перечень технологический операций на стане…………………………………7

    3. Схема прокатки, параметры рабочих валков и приводов стана……………….8

4. Режимы обжатий и формоизменение металла        9

5. Расчёт скоростных параметров        12

6. Расчёт температурного режима прокатки        13

ЗАКЛЮЧЕНИЕ        15

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК        16

ВВЕДЕНИЕ

Способы последовательного рационального изменения размеров поперечного сечения заготовок в профили заданной формы и размеров составляют наиболее трудную и самую важную часть технологического процесса прокатки.

Основной задачей калибровки валков является получение проката с заданной формой и размерами поперечного сечения при хорошем качестве поверхности и с требуемыми физико-механическими свойствами. При этом калибровка валков должна обеспечивать максимальную производительность стана, равномерное распределение силовых параметров по проходам, минимальный расход энергии, наименьший  износ валков, надежный захват металла валками, устойчивое положение раската в валках и возможность прокатки профилей широкого сортамента. 

Калибровка валков сортовых станов основана на использовании инженерных методов расчета формоизменения металла, энергосиловых, температурных и скоростных параметров прокатки, выбора формы и определения размеров калибров, обеспечивающих заданные технологические параметры и устойчивое положение раската при прокатке.

Таким образом, целью данной курсовой работы расчет технологических параметров, определение количества, формы и размеров калибров.

Для достижения поставленной цели необходимо выполнить следующие задачи:

• разработать схему прокатки;
• рассчитать режимы обжатий и формоизменение металла;
• сконструировать калибры для прокатки заданного профиля;
• рассчитать скоростные режимы прокатки;
• рассчитать температурные режимы;
• определить энергосиловые параметры процесса прокатки.

1 Непрерывный сортопроволочный стан 320/250 Московского металлургического завода «СЕРП и МОЛОТ»

Непрерывный однониточный сортопроволочный стан предназначен для производства круглой, квадратной и шестигранной стали в бунтах и прутках. Первая очередь стана введена в эксплуатацию в 1984г. Изготовитель оборудования – фирма СКЕТ (ГДР). Масса технологического оборудования стана 6918т.

Сортамент стана: сталь круглая диаметром 5 – 40 мм по ГОСТ 2590 – 88, сталь квадратная эквивалентного сечения по ГОСТ 2591 – 88, сталь шестигранная эквивалентного сечения по ГОСТ 2879 – 88.