Проектирование технологической оснастки для получения изделий
Автор: dougle • Март 11, 2023 • Курсовая работа • 1,657 Слов (7 Страниц) • 103 Просмотры
Министерство образования и науки Российской Федерации
Поволжский государственный технологический университет
Кафедра машиностроения
и материаловедения
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
на тему
«Проектирование технологической оснастки для получения изделий»
Выполнил: студент гр. МТМ-41
Кудрявцев А.А.
Проверила: Зверева О.С.
Оценка____________
Йошкар-Ола
2017
Оглавление
Введение 3
1.Технологическая оснастка для получения деталей по выплавляемым моделям 4
1.1 Определение положения литниковых каналов 4
1.2 Выбор положения заготовки при её заливке 4
1.3 Определение размеров формы 4
2. Технологическая оснастка для получения деталей литьём под давлением 6
2.1 Выбор оборудования 6
2.2 Температура литья и температура формы 6
2.3 Расчет давления литья 6
2.4 Расчет усилия впрыска 7
2.5 Расчет гнездности 7
2.6 Расчет исполнительных размеров формы. 8
3. Технологическая оснастка для получения деталей методом порошковой металлургии 10
3.1 Проектирование пресс-формы. 10
3.2 Расчет деталей пресс-формы на прочность 11
3.3 Выбор пресса 12
3.4 Материал изготовления пресс-форм 13
Введение
Целью данного курсового проекта является закрепление и развитие теоретических знаний по дисциплине: «Проектирование технологической оснастки для получения изделий», в том числе применение знаний при решении практических задач, а так же навыки, полученные при выполнении этого проекта, необходимые для курсового и дипломного проектирования.
К защите данного курсового проекта представлена пояснительная записка и чертежи:
- чертеж технологической оснастки для получения деталей по выплавляемым моделям;
- чертеж технологической оснастки для получения деталей литьем под давлением;
- чертеж технологической оснастки для получения деталей методом порошковой металлургии;
1.Технологическая оснастка для получения деталей по выплавляемым моделям
Исходные данные: Эскиз передней крышки, материал –силумин, 9 квалитет для размеров, чья точность не указана.
Определение положения литниковых каналов
Литник должен выходить на плоскую поверхность и располагаться в верхней точки отливки детали при вертикальном расположении. Литниковая система стандартная радиальная: детали равноудалены от литниковой втулки, в которой находится литниковый канал. Такой вид систем используется для изготовления изделий малого размера.
Выбор положения заготовки при её заливке
Заготовку располагаем вертикально по оси её центрального отверстия полой стороной вниз для наиболее удобного расположения литникового канала и знаков.
Определение размеров формы
Для определения размеров формы с учетом механообработки изделия используется ГОСТ 26645-85 «Отливки из металлов и сплавов».
По таблице 3 (стр. 33) определяем степень точности. Наибольший габаритный размер изделия 35 мм, тип сплава – цветные легкие нетермообрабатываемые сплавы, класс размерной точности 3-8. Принимаем 4, так как большинство размеров выполнено по 9 квалитету и выше.
...