Проведение анализа работы технологической установки ТК-3 производительностью на 7% выше проектной

Содержание

Введение……………………………………………………………………………...5

Теоретическая часть…………………………………………………………………6

Сырье, полуфабрикаты, продукция, реагенты, вспомогательные материалы….................................................................................................................7

Теоретические основы процесса……………………………………………………8

Влияние параметров на технологический режим работы блока………….……..11

Описание технологической схемы установки……………………………………12

Описание технологической схемы переработки ловушечного продукта……………………………………………………………………………..19

Взаимосвязь установки с объектами завода……………………………………20

Практическая часть………………………………………………………………...23

Введение

Увеличение объема производства нефтепродуктов, расширение их ассортимента и улучшение качества - основные задачи, поставленные перед нефтеперерабатывающей промышленностью в настоящее время. Решение этих задач в условиях, когда непрерывно возрастает доля переработки сернистых и высокосернистых, а за последние годы и высокопарафинистых нефтей, потребовало изменения технологии переработки нефти. Большое значение приобрели вторичные и, особенно, каталитические процессы.

Термический крекинг — высокотемпературная переработка (нагревание без доступа воздуха) углеводородов с целью получения, как правило, продуктов с меньшей молекулярной массой. Термический крекинг нефтяных фракций проводится при температуре 500—540°С и давлении 2-5 МПа для получения компонентов топлив и сырья для химической и нефтехимической промышленности.

Теоретическая часть

Назначение установки ТК-3 и её краткая характеристика

Установка ТК-3 предназначена для переработки смесей гудрона с тяжелым каталитическим газойлем и тяжелых нефтяных дистиллятов.

Сырьем установки являются остатки первичной перегонки нефти - гудрон, тяжелые газойли каталитического крекинга, обезвоженный нефтеловушечный продукт.

Процесс висбрекинга протекает при давлении не выше 50 кгс/см2 и температуре не более  500 оС и значительном пребывании сырья в зоне реакции.

 На установке в результате крекинга получаются следующие продукты:

• газ - содержит непредельные и предельные углеводороды и направляется для дальнейшей переработки на установку ТК-4 или используется в качестве сырья установки сероочистки;
• рефлюкс – является сырьем газофракционирующей установки;
• бензин – является компонентом товарного бензина. Содержит непредельные углеводороды (алкены и алкадиены), поэтому обладает низкой химической стабильностью. При использовании бензина в качестве компонента товарного бензина, к нему следует добавлять ингибиторы окисления;
• дизельное топливо – является сырьем установок гидроочисток и гидрокрекинга. После гидроочистки используется, как компонент дизельного топлива;
• крекинг-остаток - используется, как компонент котельного мазута имеющего высокую теплоту сгорания, низкую вязкость и температуру застывания, и как компонент топочного мазута.

Сырье, полуфабрикаты, продукция, реагенты, вспомогательные материалы

Сырье: нефтепродукт ловушечный; гудрон; тяжелый вакуумный газойль; тяжелый газойль каталитического крекинга.

Получаемые продукты:  сухой газ установки ТК-4; рефлюкс установок ТК-3, ТК-4; бензин установок ТК-3, ТК-4, дизельное топливо установок ТК-3, ТК-4; Крекинг-остаток установок ТК-3, ТК-4.

Вспомогательные материалы: очищенный сухой газ; газообразное топливо (сухой газ); жидкое топливо; технический азот.

Реагенты: едкий натр.

Теоретические основы процесса

Под действием высокой температуры происходят разнообразные химические реакции углеводородов нефтяного сырья. При этом в зависимости от условий крекинга и химического состава исходного сырья состав продуктов реакции будет различен.