Контрольная работа по «Подготовке углей к технологической переработке и использованию»

Министерство образования и науки Республики Казахстан

Карагандинский государственный технический университет

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

Кафедра промышленной экологии и химии

Дисциплина РUТРI 3218 «Подготовка углей к технологической

переработке и использованию»

Выполнил:

студент гр.ОПИ-16з ВВ

2017г

Оглавление

1 Вопрос № 7. Теоретические методы обогащения на концентрационных столах        3

2 Вопрос № 17 Регенерация суспензий        8

3 Вопрос №27 Назначение основного оборудования (СКВ, АТТ-20, ОК, СБС) применяемого в этих процессах        10

4 Вопрос №37 Скорость стесненного падения по Лященко и Ханкоку        14

5 Вопрос №47 Конструкции отсадочных машин с подвижным решетом        17

6 Вопрос №57 Конструкции винтовых сепараторов        19

Литература:        22

1 Вопрос № 7. Теоретические методы обогащения на концентрационных столах

Концентрационный стол - аппарат для гравитационного обогащения минералов по плотности в потоке тонкого слоя воды на наклонной плоскости (деке).[1]

Концентрационные столы, впервые применялись в 1896 году для гравитационного обогащения и представляли собой неподвижные столы периодического действия с улавливающем покрытием деки. Однако, из-за малой производительности и низкой эффективности были заменены сотрясательными столами непрерывного действия, которые применяются и сегодня для обогащения руд, россыпей цветных, редких и благородных металлов (крупностью 3-0,1 мм) и углей (размер кусков менее 13 мм).

Концентрационные столы подразделяются в зависимости от:

- характера обогащаемого материала;

- количества дек;

- способа установки;

- конструкции дек и нарифлений на них.

По крупности обогащаемого материала столы делятся на песковые, которые применяются для обогащения материала -3 +0,2 мм, и шламовые для обогащения материала -0,2 + 0,02 мм. Также столы могут быть одно и многодечными. По типу инсталляции столы делятся на подвесные и опорные.

Соотношение длины деки к ширине зависит от крупности обогащаемого материала. Для песковых столов такое соотношение составляет до 2,7, для шламовых 1,5. На деке песковых столов устанавливаются высокие прямоугольные нарифления, а на деке шламовых – низкие прямоугольные чередующиеся с высокими треугольными нарифлениями.

Концентрационные столы с неподвижной прямоугольной декой и периодической разгрузкой (вашгерды) известны тысячи лет. У появившихся позднее ваннеров и круглых концентрационных столов работающих по такому же принципу, за счёт медленного перемещения деки разгрузка тяжёлых частиц осуществлялась постоянно. У современных концентрационных столов деки совершают почти горизонтальное асимметрическое возвратно-поступательное движение, обеспечивающее разрыхление слоя частиц и их транспортирование.

В результате сноса верхнего слоя частиц потоком жидкости поперёк деки и транспортирования нижнего слоя, где концентрируются тяжёлые частицы, вдоль деки образуется веер частиц различных плотности и крупности, что позволяет собирать частицы одинаковой плотности в различные сборники. Форма деки близка параллелограмму, её площадь 7-8 м2. Нарифления образуют мелкие каналы, направление которых близко к направлению переноса тяжёлых частиц. Нарифление различно для крупных и мелких частиц. Рабочая поверхность дек покрывается линолеумом, резиной или полиуретаном. Частота колебаний дек 4-7 Гц, размах колебаний 6-30 мм. Колебания деке передаются инерционным или рычажно-эксцентриковым приводом с электродвигателем. Дека устанавливается на опорах или подвесках, позволяющих менять поперечный наклон. Вдоль приподнятой стороны деки размещаются питающий жёлоб и жёлоб распределения смывной воды. Угол поперечного наклона для мелкозернистых продуктов составляет 1-20 , крупных до 100. Угол продольного наклона ±0,2-0,50. Концентрационные столы имеют от 1 до 6 дек, расположенных друг над другом. Производительность каждой деки на крупном материале составляет до 4 т/ч, на мелком до 0,2-0,5 т/ч. Содержание твёрдого компонента в питании концентрационных столов должно составлять 15-40% (по массе), расход дополнительной (смывной) воды 1-2,5 м3/т. Как правило, на концентрационных столах выделяют концентрат, промпродукт и хвосты.[1]