Диагностика трансформаторного оборудования
Автор: alena251087 • Декабрь 8, 2018 • Реферат • 2,372 Слов (10 Страниц) • 481 Просмотры
Министерство образования Российской Федерации
АМУРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра Энергетики
Отчёт по
НИРС
на тему Диагностика трансформаторного оборудования
Благовещенск
2018
СОДЕРЖАНИЕ
- Диагностика высоковольтных вводов 3
- Ввод в эксплуатацию 3
- Нормальная эксплуатация 4
- Диагностика трансформаторного оборудования 7
- Дефекты, обнаруживаемые в трансформаторах с помощью ХАРГ 7
- Эксплуатационные факторы, способствующие росту
или уменьшению концентраций растворенных газов в масле трансформаторов 9
- Определение вида и характера развивающегося дефекта
по критериям отношений концентраций пар газов 11
Список использованной литературы 15
1 ДИАГНОСТИКА ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ВВОДОВ
Во время работы в изоляции маслонаполненных вводов могут появляться и развиваться электрические и тепловые дефекты. При этом происходит деструктуризация, твердой БМИ и трансформаторного масла, термического и электрического характера. Применение метода ХАРГ для диагностики состояния изоляции снижает вероятность пропуска высоковольтного ввода с развивающимся дефектом в 2-3 раза. В то же время высокая чувствительность метода ХАРГ увеличивает вероятность отбраковки, т.к. с учетом сравнительно объема масла во вводе, позволяет обнаружить дефект, который из-за малого его развития может и не приводить к аварийному повреждению.
Особенностью, затрудняющей распознание дефекта является то, что и при нормальном старении изоляции происходит изменение эл. характеристик изоляции и образование газов. Поэтому состав газов зависит как от режимов работы, продолжительности эксплуатации и того, в какой момент развития дефекта отобрана проба масла.
Для индикации повреждения (наличия неисправности) во вводе целесообразно установление определенного уровня граничных концентраций растворенных в масле газов, превышение которого указывает на наличие неисправности. Оценка степени опасности может быть произведена по скорости нарастания концентрации растворенных газов.
Для группы вводов с отклоняющимся поведением параметров оценки степени опасности и принятия рекомендаций по дальнейшей эксплуатации (отбраковка или повторный контроль через определенный период) проводится на основании сравнительных оценок, учитывающих как абсолютные значения, так и скорость нарастания контролируемых параметров.
1.1 Ввод в эксплуатацию
Периодичность профилактических испытаний с проведением ХАРГ рекомендуется принять: при вводе в эксплуатацию, через 3-6 месяцев после ввода в эксплуатацию и далее совмещая с эл. измерениями характеристик для вводов 110-220 кВ – не реже 1 раза в 3 года, для вводов 330-750 кВ – не реже 1 раза в год, если начальная концентрация и скорости нарастания растворенных газов не превышают значений, приведенных в табл.1
Таблица 1 – Значения начальной концентрации
Класс напряжения Параметр | 110-150 | 220-330 | 500-750 |
Н2,%об. 10-4 | 100 | 25 | 100 |
С2Н2, %об. 10-4 | отс. | отс. | отс. |
[pic 1],%об. 10-4 | 25 | 15 | 12,5 |
[pic 2]VН2,[pic 3] | 15 | 4 | 1,5 |
V[pic 4],[pic 5] | 5 | 1,5 | 0,5 |
В случае, если при вводе в эксплуатацию, концентрации газов превышают значения, приведенные в табл.1, но не более, чем в 2 раза, то повторный отбор пробы масла на ХАРГ производится не позднее, чем через 3 месяца после ввода в эксплуатацию.
Примечание: Допустимо не проводить контроль на ХАРГ до истечения гарантийного срока у высоковольтных вводов повышенной надежности, которые подвергаются приёмосдаточным испытаниям по спецпрограмме.
...