Отчет по учебной практике по "Слесарному делу"

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

Вятский государственный университет

Факультет автоматизации машиностроения

Кафедра машин и технологии деревообработки

Отчет по учебной практике

Разработал студент гр. ПТК-21_________________________       /Шипин А.И./

Руководитель практики            _________________________        /Папулова И.Е./

       Киров 2014

Введение

Слесарная обработка – обработка металлов, обычно дополняющая механическую обработку или завершающая изготовление металлических изделий соединением деталей, сборкой машин и механизмов. Слесарные работы выполняются при помощи ручного или механизированного слесарного инструмента или на станках.

    Общие сведения о слесарном деле

Разметка

Разметка – операция нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных линий (рисок), определяющих контуры будущей детали или места, подлежащие обработке. Разметка применяется преимущественно в единичном и малосерийном производстве.

Чертилки (иглы) служат для нанесения линий (рисок) на размечаемую поверхность с помощью линейки, угольника или шаблона.

[pic 1][pic 2]

Рисунок 1 – Основные инструменты для разметки: а - чертилка, б – кернер

Кернер применяется для нанесения углублений (кернов) на предварительно размеченных линиях.  Подготовка к разметке заключается в очистке заготовки от пыли, грязи.

Рубка металла

Рубка металла – слесарная операция, при которой с помощью режущего (зубила, крейцмейселя и др.) и ударного инструмента (слесарного молотка) с поверхности заготовки или детали удаляются лишние слои металла или заготовка разрубается на части. Основными инструментами для рубки являются: зубило, крейцмейсель и канавочник (рисунок 2).

[pic 3][pic 4][pic 5][pic 6]

Рисунок 2 – Инструменты для рубки: а – зубило, б - крейцмейсель, в – канавочник

Правка и рихтовка

Представляют собой операции по выправке металла заготовок и деталей, имеющих вмятины, выпучины, волнистость, коробление, искривление и др. Правка и рихтовка имеют одно и то же назначение, но отличаются приемами выполнения и применяемыми инструментами и приспособлениями.

Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состоянии. Правка может выполняться как ручным способом – на стальной или чугунной плите, так и машинным – на правильных вальцах, прессах.

[pic 7]

Рисунок 3 - Правка металла круглого сечения

Гибка металла

Гибка металла – способ обработки металла давлением, при котором заготовке или ее части придается изогнутая форма. Слесарная гибка выполняется с помощью специальных приспособлений как вручную, так и на гибочных машинах. Гибке подвергают только пластичный материал.

Рисунок 4 – Угольник (а) и скоба (б)[pic 8][pic 9][pic 10]

Резка

Резка металла – это операция отделения частей (заготовок) от сортового или листового материала. Резка выполняется как со снятием стружки, так и без ее снятия. Без снятия стружки материал разрезают ручными рычажными или механическими ножницами, кусачками, пресс-ножницами, штампами.

Разрезание со снятием стружки производится ручной ножовкой, на ножовочных и токарно-обрезных станках, а также газовой и дуговой резкой.

Ручная ножовка (пила) предназначена для разрезания толстых листов, полосового, круглого и профильного металла  (рисунок 5).

[pic 11][pic 12][pic 13]

Рисунок 5 – Цельный ножовочный станок:

1. станок; 2- рукоятка; 3- штифты; 4 – ножовочное полотно;

5 – головка крепления ножовочного полотна; 6 – натяжной винт с гайкой

Опиливание

Опиливание металла – операция по обработке металлов и других материалов снятием небольшого слоя напильниками вручную или на опиловочных станках.

С помощью напильника придают деталям требуемую форму и размеры, производят пригонку деталей друг к другу, подготавливают кромки деталей под сварку и другие виды работ. Точность обработки опиливанием от 0,2 до  0,05 мм, а в отдельных, случаях до 0,001 мм. (рисунок 6)