Расчет конструктивных размеров зубчатого колеса
Автор: Shoma903 • Март 18, 2022 • Контрольная работа • 1,098 Слов (5 Страниц) • 177 Просмотры
[pic 1][pic 2]
Содержание
1. Выбор электродвигателя. 3
2. Подбор стандартного редуктора. 4
3. Кинематический и силовой расчет привода. 4
4. Выбор материалов для зубчатых колес. 5
5. Расчет допускаемых напряжений. 6
6. Проектный расчет зубчатой передачи. 7
7. Расчет геометрических размеров зубчатых колес. 8
8. Проверочный расчет редуктора. 8
9. Расчет конструктивных размеров зубчатого колеса. 10
Выбор электродвигателя.
Определяем мощность на барабане:
[pic 3]
Определяем угловую скорость барабана:
[pic 4].
Определяем потребную мощность двигателя:
[pic 5]
где [pic 6] - общий коэффициент полезного действия (КПД) привода.
Находим предварительно общий КПД привода:
[pic 7]
где [pic 8] КПД редуктора, [pic 9];
[pic 10] - КПД муфты, [pic 11];
[pic 12] - КПД пары подшипников, [pic 13] - количество пар подшипников в приводе, [pic 14]; [pic 15](подшипники барабана, подшипники ведомого и подшипники ведущего вала редуктора);
[pic 16] - КПД ременной передачи, [pic 17].
После подстановки принятых значений КПД элементов привода получим:
[pic 18];
[pic 19]
По таблице 1.3 находим двигатели, подходящие по мощности ([pic 20] с разными значениями синхронной частоты:
Марка | 71B2 | 80A4 | 80B6 | 90LB8 |
[pic 21] | 3000 / 2805 | 1500 / 1395 | 1000 / 920 | 750 / 695 |
Определяем предварительное значение передаточного отношения привода:
[pic 22]
где [pic 23] - передаточное отношение редуктора, [pic 24];
[pic 25] - передаточное отношение ременной передачи, [pic 26].
[pic 27]
Находим требуемую номинальную скорость вращения двигателя:
[pic 28]
Окончательно принимаем для дальнейших расчетов двигатель:
Марка: 90LB8,
[pic 29];
[pic 30].
Подбор стандартного редуктора.
Уточняем передаточные отношения редуктора и ременной передачи:
[pic 31];
Принимаем:
[pic 32];
Вычисляем передаточное отношение ременной передачи:
[pic 33].
Кинематический и силовой расчет привода.
Кинематический расчет заключается в определении мощности [pic 34], частоты вращения [pic 35], угловой скорости [pic 36] и вращающего момента [pic 37] на каждом валу привода.
Частоты вращения:
[pic 38]
Угловые скорости:
[pic 39]
Мощности:
[pic 40]
Вращающие моменты:
[pic 41]
Выбор материалов для зубчатых колес.
В связи с отсутствием особых требований к габаритам, для изготовления колес зубчатой передачи выбираем материал:
Сталь 45.
Выбираем твердость: шестерни 280 HB;
колеса 250 HB
Вид термообработки – нормализация.
Расчет допускаемых напряжений.
Допускаемые контактные напряжения определяются по формуле:
[pic 42]
где [pic 43] - предел выносливости по контактным напряжениям, определяется в зависимости от твердости материала зубчатых колес:
- для шестерни [pic 44]
- для колеса [pic 45]
[pic 46] - коэффициент безопасности, [pic 47] (таблица 2.2);
...