Расчет базовых конструктивных и технологических параметров МНЛЗ криволинейного типа
Автор: Kwike • Май 27, 2018 • Курсовая работа • 4,922 Слов (20 Страниц) • 534 Просмотры
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ДОНЕЦКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Кафедра «Техническая теплофизика»
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине: «Непрерывная разливка стали»
Выполнил: студент группы МЧМус-15
Дмитриев Б.И.
Принял:
Донецк
2017
ЗАДАНИЕ
Выполнить расчеты базовых конструктивных и технологических параметров МНЛЗ криволинейного типа на основании индивидуального задания.
Вариант №2
Таблица 1 – Индивидуальные исходные данные
Параметр | Значение |
Масса плавки, т | 50 |
Годовое производство, тыс.т | 450 |
Характеристика стали | с/л |
Вид заготовки | круг |
Размеры заготовки в сечении, мм | 170 |
Температура солидус, ºС | 1476 |
Число плавок в серии | 6 |
Текущие простои в год, сутки | 18 |
Тип смазки в кристаллизаторе | ШОС |
Расстояние между точками разгиба, м | 0,85 |
Таблица 2 – Общие исходные данные
Параметр | Значение |
Плановые простои МНЛЗ, часов | 8 |
Плановые простои МНЛЗ на капитальный ремонт, суток | 10 |
Расходный коэффициент металла при разливке на МНЛЗ | 0,98 |
Время подготовки МНЛЗ к следующей серии плавок, мин | 60 |
Коэффициент расхода металла через разливочный стакан стальковша и промковша | 0,85 |
Коэффициент загрузки оборудования | 0,85 |
Плотность жидкой стали, т/м3 | 7,0 |
Продолжение таблицы 2
Средняя плотность стальной заготовки на технологической линии МНЛЗ, т/м3 | 7,8 |
Теплота кристаллизации стали, кДж/кг | 270 |
Теплоемкость затвердевшей корочки стали, кДж/(кг∙К) | 0,680 |
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 5
Расчет конструктивных и технологических параметров МНЛЗ 8
1. Расчет количества рабочих суток МНЛЗ в году 8
2. Ритм выпуска плавок из ДСП 8
3. Расчет скорости разливки 9
4. Расчет продолжительности разливки 9
5. Расчет количества ручьев МНЛЗ 10
6. Расчет базового радиуса МНЛЗ 10
7. Расчет длины кристаллизатора 11
8. Расчет частоты и амплитуды качания кристаллизатора 12
9. Расчет диаметра разливочного стакана промковша 12
10. Расчет металлургической длины МНЛЗ и полного времени 13
кристаллизации 13
11. Расчет системы охлаждения кристаллизатора МНЛЗ 14
11.1 Тепловой поток, уносимый водой 14
11.2 Скорость и расход воды, необходимые для поглощения расчетного теплового потока 16
11.3 Гидравлический расчет кристаллизатора 18
12. Расчет температуры поверхности металла на выходе из кристаллизатора 19
13. Расчет системы вторичного охлаждения. 19
14. Расчет кривой разгиба заготовки 25
15. Расчет усилия вытягивания заготовки из кристаллизатора 28
Заключение 29
Список использованных источников 30
Введение
МНЛЗ — машина непрерывного литья заготовок (или УНРС — установка непрерывной разливки стали). В настоящее время около 60 % отливаемых непрерывным литьем заготовок разливается на слябовых МНЛЗ. Жидкая сталь непрерывно заливается в водоохлаждаемую форму, называемую кристаллизатором. Перед началом заливки в кристаллизатор вводится специальное устройство с замковым захватом («затравка»), как дно для первой порции металла. После затвердевания металла затравка вытягивается из кристаллизатора, увлекая за собой формирующийся слиток. Поступление жидкого металла продолжается, и слиток непрерывно наращивается. В кристаллизаторе затвердевают лишь поверхностные слои металла, образуя твердую оболочку слитка, сохраняющего жидкую фазу по центральной оси. Поэтому за кристаллизатором располагают зону вторичного охлаждения, называемую также второй зоной кристаллизации. В этой зоне в результате форсированного поверхностного охлаждения заготовка затвердевает по всему сечению. Этот процесс слиткообразования является способом получения слитков неограниченной длины. В этом случае по сравнению с разливкой в изложницы резко увеличивается выход годного металла, который составляет 98,5-99,5% от массы разливаемой стали. Кроме того, благодаря непрерывности литья и кристаллизации, достигается полная равномерность структуры слитка по всей его длине.
...