Механическое оборудование инженерных комплексов и систем
Автор: Константин Белый • Апрель 6, 2019 • Отчет по практике • 1,858 Слов (8 Страниц) • 453 Просмотры
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Институт: ИИЭСМ
Кафедра «Механизация строительства»
Отчет по практической работе №2
по дисциплине «Механизмы и детали машин инженерных систем»
модуля: «Механическое оборудование инженерных комплексов и систем»
Выполнил студент группы ИИЭСМ 2-14
Белый Константин Русланович
(ФИО)
Проверил доцент Скель В.И.
Исходные данные: N1=66, D1 =150 мм, Z =14, δ =16 мм
Где N1- две последние цифры в номере зачетной книжки,
D1 - Наружный диаметр трубы,
Z- Число болтов крепления фланца,
δ- Толщина стенки трубы,
Величина давления (только в учебных целях) равна:
p=0,4+0,1·N1= 0,4+0,1*66=7 МПа.
1) Сила давления газа на крышку :
Q=π·D12·p/4=3,14*150^2*7/4=123637,5 Н.
2) Сила давления газа на один болт (внешняя нагрузка на болт) :
F=Q/Z=123637,5 /14=8831,25 Н.
3) Нагрузка на болт после предварительной его затяжки и приложения внешней нагрузки F в предположении, что после возможна дополнительная затяжка болта :
F0= Fзат +χ·F =1,3· (Kзат · (1-χ)+χ) ·F =
= 1,3*(2,5*(1-0,6)+0,6)*8831,25=18369 Н.
Где Fзат - усилие, с которым болт затягивают до приложения внешней нагрузки,
Kзат -коэффициент затяжки фасонной мягкой прокладки: Kзат =2 ;
χ- коэффициент внешней нагрузки для фасонных мягких прокладок : χ=0,5 ;
4) Обычно для рассматриваемой конструкции используют стандартные болты, изготовленные из углеродистой стали , поэтому выбираем сталь 35, но для пункта 5.1) выберем сталь 35Х из легированной стали.
5.1) Статическая нагрузка, неконтролируемая затяжка - см. табл.4. В этом случае используем метод интерполяции. М18 с [Sт ]=5 , тогда:
определяем внутренний диаметр болта :
d1[pic 1][pic 2]=√4*18369/(3.14*128)=13,52 мм.
где [σ]-допускаемые напряжения на растяжение материала болта,
[σ]=σт/[Sт]=640/5=128 МПа,
где [Sт]-допускаемый коэффициент запаса.
Так как d1[pic 3] 13,52 мм, то по табл.5. выбираем внутренний диаметр резьбы : d1=13,835мм, и наружный диаметр резьбы d= 16 мм.
6.1) диаметр окружности размещения болтов
D0=D1+3d=150+3*16=198 мм
где D1 - диаметр трубы трубопровода, d – диаметр болта
7.1) Проверяем шаг размещения болтов.
t=π·D0/Z=3,14*198/14=44,408
3d=3*16=48
t находится в интервале значений от (3...10) d
8.1) Определяем возникающие в теле болта расчетные напряжения: σ =F0·4/(π·d12)= 18369*4/(3,14*13, 8352)=122,25 МПа
9.1) Проверяем коэффициент запаса по напряжениям:
Sт=σт/σ≥[Sт]
Sт=640/122,25 =5.24≥5
Условие выполняется.
10.1) Определяем размеры фланца и прокладки:
10.1.1) Наружный диаметр фланца:
D=D0 + (2...3)∙d=198+2,5*16=238 мм
где D0 - диаметр окружности размещения болтов; d – диаметр болта.
10.1.2) Толщина фланца трубы и крышки, мм
h1=2,5· δ=2,5*16=40 мм
где δ – толщина трубы.
10.1.3) Толщина прокладки, мм
h2=2 мм.
5.2) Статическая нагрузка, контролируемая затяжка. [Sт ]=2;
определяем внутренний диаметр болта :
d1[pic 4][pic 5]=√4*18369/(3,14*150)=12,48 мм.
...