Исследование АСУ сепарационной установкой нефти с использованием интегрированной среды разработки Trace Mode

РЕФЕРАТ

Курсовая работа содержит 26 страницы машинного текста, 8 рисунков, 1 таблицы и список использованных источников.

АВТОМАТИЗАЦИЯ, СЕПАРАТОР НЕФТИ, TRACE MODE, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС, ПРОГРАММА, ДАТЧИК, НЕФТЕГАЗОВЫЙ СЕПАРАТОР.

Объектом исследования является сепаратор нефти.

Цель работы: исследовать АСУ сепарационной установкой нефти с
использованием интегрированной среды разработки Trace Mode.

Исследованная система автоматизации может применяться в системах контроля, управления и сбора данных на различных промышленных предприятиях. Данная система позволит увеличить производительность, повысить точность и надежность, сократить число аварий.

СОДЕРАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ        6

1 Анализ исследуемого объекта        8

1.1 Характеристика исследуемого процесса        11

1.2 Описание функциональной схемы        13

1.3 Нормативные документы        14

1.4 Технология сепарации нефти        15

2 Интегрированная среда разработки Trace Mоde        19

2.1 Рабочее место оператора АСУ        20

2.2 Разработка экранов интерфейса оператора        20

ЗАКЛЮЧЕНИЕ        24

Список используемых источников        25

ВВЕДЕНИЕ

Автоматизация системы управления является одним из решающих факторов повышения производительности и улучшения условий труда. Все существующие и строящиеся промышленные объекты оснащаются средствами автоматизации. Создание эффективной автоматизированной системы управления является сложной задачей. Основными способами увеличения эффективности предприятий являются оптимизация и модернизация производства, снижение производительных потерь и технологического расхода энергоносителей, увеличение достоверности и скорости получения информации.

В нефтяной промышленности сбережение энергии и ресурсов достигается применением более экономичных технологий и техники, позволяющих снижать удельные энерго и ресурсозатраты на добычу 1 т нефти и обеспечивающих снижение потерь углеводородов [1]. 

В процессе нефтедобычи в составе скважинной продукции поступает попутный нефтяной газ (ПНГ). Нефтяные компании должны обеспечивать целевой показатель сжигания ПНГ в размере не более 5 %, таким образом, достижение уровня 95 % полезной утилизации ПНГ для нефтяников является актуальной проблемой.

Для решения проблемы рационального использования попутного нефтяного газа требуется разработка и внедрение технологий сепарации нефти, сбора и утилизации попутного нефтяного газа с учетом уже сложившейся инфраструктуры района добычи.

Целью работы является исследование АСУ сепарационной установкой нефти с использованием интегрированной среды разработки Trace Mode 

Для достижения поставленной цели в курсовой работе сформулированы основные задачи исследования:

1. Изучить технологический процесс сепарации нефти.
2. Провести анализ и теоретическое описание процесса сепарации нефтегазовой смеси в вертикальном центробежном сепараторе с целью повышения эффективности массообмена в аппарате;
3. Разработка HMI/SCADA в интегрированной среде разработки Trace Mode.

Практическая ценность работы заключается в разработке нефтегазового сепаратора, которая позволит увеличить производительность, повысить точность и надежность, сократить число аварий

1   Анализ исследуемого объекта

Сепарация нефти – один из наиболее важных технологических процессов на промыслах. В связи с повышением требований к качеству предназначенного для продажи нефти, а также все возрастающий спросом на нефть меньшей плотности, стремлением уменьшить потери легких фракций и необходимостью более эффективных технологических решений, связанных с сохранением окружающей среды, технология сепарации и применяемое оборудование постоянно совершенствуется [1]. 

Природные и попутные (растворенные) газы почти всегда содержат различные твердые (песок, пыль, сварочный грат, окалину и др.) и жидкие примеси (воду, конденсат, масло). Большинство примесей попадает в нефтепровод с нефтью из скважин, а также на новых нефтепроводах, в начальный период эксплуатации, остается большое количество различных механических примесей и воды после пуско-наладочных работ, несмотря на обязательную продувку перед вводом в эксплуатацию. Масло систематически попадает в нефтепровод через компрессоры и центробежные нагнетатели, установленные на компрессорных станциях. Очистка нефти перед использованием крайне необходима. Твердые частицы, находящиеся в нефти, попадая в поршневые компрессоры, ускоряют износ поршневых колец, клапанов и цилиндров, а в центробежных нагнетателях — износ рабочих колес и самого корпуса нагнетателя. Кроме того, они разрушают запорно-регулирующую арматуру, установленную на линейной части нефтепровода, на компрессорных и нефтераспределительных станциях [2].