Расчет технологических параметров щековой дробилки

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н.Ельцина» (УрФУ)

Институт новых материалов и технологий

Кафедра оборудования и автоматизации силикатных производств

Домашняя работа

«Расчет технологических параметров щековой дробилки»

Студент: Нигматов А.Д.

                                                                                                               Группа: НМТ-360803

Екатеринбург 2018

Щековая дробилка

Щековая дробилка состоит из неподвижной щеки 1 и подвижной щеки 2, шарнирно подвешенной на оси 3 таким образом, что при качании она то приближается к неподвижной щеке, то удаляется от нее.Движения эти создаются вращением вала 4, сообщающего возвратно-поступательное движение шатуну 11, соединенному с распорными плитами 10 Плиты 10 шарнирно соединены с подвижной щекой 2 и распорными клиньями 6 и 7, позволяющими изменять ширину выпускной щели, а, следовательно, и степень измельчения материала.

Дробление твердого материала, подаваемого сверху, осуществляется в момент сближения подвижной щеки и неподвижной.

При прохождении между ними вниз размер частиц измельчаемого продукта уменьшается. Перемещение подвижной щеки в период холостого хода осуществляется под действием собственного веса и тяги 9 с пружиной 8

[pic 1]

1,2 — неподвижная и подвижная щеки; 3 — ось; 4 — вал; 5 — маховик; 6, 7 —распорные клинья; 8 — пружина; 9 — тяга; 10 — распорная плита; 11 — шатун.

Поскольку цикл работы щековой дробилки состоит из периодов измельчения (с затратой энергии) и холостого хода (без затрат энергии), нагрузка на приводной двигатель является неравномерной. С целью ее выравнивания вал 4 снабжен двумя маховиками 5, аккумулирующими энергию при холостом ходе и отдающими ее при рабочем ходе.

Исходные данные:

Максимальный размер исходного материала 600мм

α = 22° - практический угол захвата

ƒ = 0,2 - коэффициент трения материала о поверхность щеки

ρ = 2,6 т/ч - плотность гранита

b2 = 200мм - максимальная ширина выходной щели

L=900 мм – длина камеры дробления

k=0,65 – коэффициент разрыхления материала

B=750 мм- ширина приемного отверстия

ω i  =17 кВт ч/т  индекс работы

Расчет:

1) Минимальная ширина выходной щели

        b1 =b2 - 0.054B= 200-0.054*750= 160мм

2) Длина хода (размах) подвижной щеки у разгрузочного отверстия

        S =b2 - b1 = 200 - 60 = 40мм

3) Высота падения кусков в камеру дробления

        h =   =  =0.1[pic 2][pic 3]

4) Частота эксцентривого вала

        n = =  = 210об/мин[pic 4][pic 5]

5) Площадь дробления в основании призмы дробящей камеры

        F =  h=  0.1=0.018м2[pic 6][pic 7]

4) Объём призмы

        V=  = 0.9 = 0.0162м3[pic 8][pic 9]

5) Производительность

А) Объемная

        QV = 60*n*V=60*210*0.0162=204.12м3/ч

Б) Массовая

        Q= QV*ρ*κ =204,12*2.6*0.65=344,96 т/ч

6) Мощность электродвигателя

N=ω Q