Проектировании формовочного – заливочного – выбивного и плавильного отделения единого сталелитейного цеха

СОДЕРЖАНИЕ

Реферат        4

Введение        5

1 Технико экономическое обоснование проекта        6

2 Производственная программа        7

3 Режим работы цеха, фонды времени рабочих и        9

оборудования        9

4 Расчет плавильного отделения        11

4.1.Расчет вместимости и количества плавильных агрегатов        11

5 Выбор плавильного агрегата        11

6 Расчёт шихты        14

7 Выбор вместимости ковша и расчет их парка        18

8 Расчет формовочно-заливочно-выбивного        21

отделения        21

8. 1 Производственная программа отделения        21

8.2 Расчет технологического оборудования ФЗВО        23

9 Технология получения отливки        26

9.1 Общий анализ технологичности конструкции        26

9.2 Выбор способа изготовления отливки (формы)        26

9.4 Определение припусков на механическую обработку        30

9.5 Формовочные (литейные уклоны)        31

9.6 Определение необходимого количества стержней. Выбор        32

формовочных знаков и их размеров.        32

9.7 Выбор оптимальной формы и размеров опок        33

9. 8 Выбор и расчет литниково-питающей системы для отливки «Крышка»        35

9 .8. 1 Выбор прибыли и расчет ее размеров.        35

9. 8. 2 Расчет времени заполнения формы        37

9. 8. 3 Расчет литниковой системы.        38

9. 9 Выбор состава формовочной и стержневой смеси и других вспомогательных материалов        40

9. 11 Разработка технологии сборки и заливки форм, охлаждения, выбивки, обрубки и очистки отливок.        41

Заключение        43

Список использованных источников        44

Реферат

Данный текстовый документ состоит из 45 страниц, 14 таблиц и 11 используемых источника.

Ключевые слова: ОТЛИВКА, ОТДЕЛЕНИЕ, АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ, ВИБРОСТОЛ, СМЕСИТЕЛЬ, ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА, ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА.

В ВКР разработано «Проект плавильного, формовочно – заливочно - выбивного отделения сталелитейного цеха производительностью 22000 тонн в год» выполнены важные и сложные задачи выбора технологического процесса производства отливок, обеспечивающего заданную производительность цеха, как по количеству, так и по качеству отливок.

Выбран способ формовки, рецептуры формовочной и стержневой смеси, рассчитаны припуски на механическую обработку и усадку, рассчитана литниковая система и размеры опок. Выбраны параметры знаковых частей.

Кроме того, спроектированы чертеж отливки с элементами литейной формы, модельных плит и формы в сборе.

Введение

Литейным производством называют процессы получения фасонных изделий (отливок) путем заливки расплавленного металла в полую форму, воспроизводящую форму и размеры будущей детали. После затвердевания металла в форме получается отливка — заготовка или деталь. Отливки широко применяют в машиностроении, металлургии и строительстве.

Можно получать отливки различной массы (от нескольких граммов до сотен тонн), простой и сложной формы из чугуна, стали, сплавов меди и алюминия, цинка и магния и так далее. Особенно эффективно применение отливок для получения фасонных изделий сложной конфигурации, которые невозможно или экономически нецелесообразно изготавливать другими методами обработки металлов (давлением, сваркой, резанием), а также для получения изделий из малопластичных металлов и сплавов.

...