Повышение износостойкости деталей микродуговым упрочнением

РЕФЕРАТ

по теме:

ПОВЫШЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ДЕТАЛЕЙ МИКРОДУГОВЫМ УПРОЧНЕНИЕМ

Содержание

ВВЕДЕНИЕ        3

1        Повышение износостойкости деталей        4

1.1 Износостойкость        4

1.2 Способы повышения износостойкости        4

1.3 Электрохимические и электрофизические способы.        7

1.4 Механическое упрочнение поверхностей деталей.        9

2 Повышение износостойкости деталей машин микродуговым упрочнением        12

2.1 Способы восстановления и упрочнения поверхностей изношенных деталей, выбранных для проведения исследований        12

2.2 Микродуговое упрочнение деталей машин, как способ восстановления и упрочнения рабочих поверхностей деталей из алюминиевых сплавов        13

2.3 Технологические приёмы повышения долговечности подвижных соединений и деталей машин, упрочненных МДО        14

ЗАКЛЮЧЕНИЕ        16

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ        18

ВВЕДЕНИЕ

В данной работе будет рассмотрен обзор методов, направленных на увеличение износостойкости деталей. Особенное внимание будет уделено микродуговому упрочнению, а именно микродуговому оксидированию, которое на данный момент считается наиболее перспективным и актуальным способом. При использовании данной технологии возможно получить покрытие с широким спектром применения, причем его можно наносить как на уже существующие детали, так и на новые. Более того, микродуговое упрочнение позволяет экономить время и ресурсы, требующиеся для нанесения покрытия, а также уменьшить количество необходимого оборудования и площадей производства, а также снизить расход воды. Используя микродуговое оксидирование, можно получать покрытия с различными функциональными свойствами, включая устойчивость к коррозии и износу, термостойкость, электроизоляцию и даже декоративную защиту. Благодаря такому многообразию свойств, данное покрытие может найти применение в различных сферах промышленности.  

1. Повышение износостойкости деталей

1.1 Износостойкость

В соответствии с ГОСТ 27674-88 износостойкость – это свойство материала оказывать сопротивление изнашиванию в определённых условиях трения, оцениваемое величиной, обратной скорости изнашивания или интенсивности изнашивания.

1.2 Способы повышения износостойкости

Для повышения износостойкости и усталостной прочности деталей используются различные виды обработок, воздействующие на рабочую поверхность деталей и элементы кристаллической решетки металла. Наиболее распространенными способами улучшения свойств деталей являются: термическая обработка, термомеханическая обработка (ТМО), поверхностная закалка и термодиффузионное (химико-термическое) упрочнение.

Термическая обработка деталей направлена на создание технологических и эксплуатационных свойств детали по всему объему или только на поверхности, либо одновременно по всему объему и поверхности. В зависимости от метода нагрева, температуры, скорости охлаждения и закалочной среды процессы ТО могут различаться.

ТМО используется при получении заготовок путем деформирования металла. При ТМО происходит измельчение зерна и создание определенной структуры сплава, что приводит к повышению прочностных характеристик и снижению чувствительности сплава к надрезам.

Поверхностная закалка применяется для упрочнения деталей из средне- и высокоуглеродистых сталей, а также из чугунов, содержащих связанный углерод в металлической основе от 0,4% до 0,85%. Для осуществления поверхностной закалки используются различные методы, включая газовый пламень, токи высокой частоты и другие.

Термодиффузионное упрочнение проходит в три стадии: образование активных атомов легирующих элементов в реакционной среде, их адсорбция на поверхности детали и их диффузия вглубь металла. Для ускорения процессов диффузии используется высокотемпературный нагрев, а дополнительная термическая обработка обеспечивает получение конечных микроструктур и заданных поверхностных свойств. Реакционная среда может быть газообразной, жидкой, пастообразной или порошкообразной.