Обработка торцевых поверхностей и уступов. Вытачивание наружных канавок и отрезание

Государственное образовательное учреждение

высшего образования Московской области

«ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОЦИАЛЬНО–ГУМАНИТАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

(ГОУ ВО МО «ГСГУ»)

Технологический факультет

Контрольная работа по дисциплине

«Механическая обработка металла»

на тему «Обработка торцевых поверхностей и уступов. Вытачивание наружных канавок и отрезание»

Выполнил студент 4 курса

Группы ТЭ (з/о)

Кошелев Д.А.

Преподаватель

Червяков В.С.

Коломна 2018 г.

Содержание

Введение

1. Резцы, применяемые при обработке торцевых поверхностей и уступов, и их установка.
2. Примеры подрезания поверхностей и уступов.
3. Примеры измерения торцевых поверхностей и уступов.
4. Техника безопасности при подрезании торцевых поверхностей и уступов.
5. Брак при подрезании торцевых поверхностей и уступов, и меры его предупреждения
6. Резцы при подрезании торцевых поверхностей и уступов.
7. Приемы вытачивания канавок и отрезания.
8. Измерение канавок.
9. Брак при вытачивании канавок и отрезания , и меры его предупреждения.

Технический процесс токарной обработки ступенчатого вала.

Введение

Научно-технический прогресс во всех отраслях общественного производства означает непрерывное развитие и совершенствование орудий и предметов труда, создание принципиально новых машин, материалов, источников энергии, технологических процессов, а также связанных с ними прогрессивных форм организации производства.

Ведущая роль в решении этих задач принадлежит машиностроению, которое создает наиболее активную часть основных производственных фондов, в значительной степени определяет темпы технического прогресса, роста общественного производства и его эффективности. [1]

Продукция машиностроения обеспечивает создание не только собственной технологической базы, но и технологической базы для других отраслей промышленности, а также во многом определяет уровень развития социально-экономической системы страны и ее национальной безопасности.

Обработка резанием — одна из наиболее распространенных операций при изготовлении деталей из конструкционных материалов. В настоящее время до 80% деталей машин, аппаратов и приборов изготовляется методом снятия стружки. Большое разнообразие конструкционных материалов, применяемых в машиностроении, а также высокие требования к точности и качеству обрабатываемых поверхностей ставят перед технологами проблемы изыскания методов и средств наиболее производительной и экономически целесообразной обработки резанием.[1]

Токарная обработка является одной из разновидностей обработки металлорезанием. Она осуществляется срезанием с поверхностей заготовки определенного слоя металла (припуска) резцами, сверлами и другими режущими инструментами на токарных станках. На них можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических, конических, шаровых и профильных поверхностей этих деталей, подрезание торцов, вытачивание канавок, нарезание наружных и внутренних резьб, накатывание рифлений, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и другие виды токарных работ. Станок сообщает заготовке вращение, а режущему инструменту – движение относительно нее. Благодаря различным движениям заготовки и резца происходит процесс резания. [3]

1. Резцы, применяемые при обработке торцевых поверхностей и уступов, и их установка

Обычно торцы и уступы подрезают на токарных станках подрезными резцами.

На рис. 137, а показан подрезной резец. Он имеет длинную режущую кромку 1, устанавливаемую обычно под углом около 5° к подрезаемой поверхности детали, и короткую режущую кромку 2. Эта кромка сильно скошена, чтобы можно было ближе подвести вершину резца к центру детали при ее подрезании в центрах (рис. 1, б, в).

[pic 1][pic 2]

При подрезании торцов, буртиков и уступов, не стесненных центром станка, применяют подрезные упорные резцы, показанные на рис. 2. Эти резцы могут работать как с продольной, так и с поперечной подачами. Для подрезания торцов или уступов в труднодоступных местах, например, когда приходится вплотную подводить резец к патрону, применяют отогнутые подрезные резцы (рис. 3). Для этих же целей часто применяют проходные отогнутые резцы (рис. 4), которым сообщают поперечную подачу.