Обработка металлов давлением
Автор: bkmz2012 • Март 7, 2022 • Курсовая работа • 3,931 Слов (16 Страниц) • 316 Просмотры
МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СВЕРДЛОВСКОЙ
«ПЕРВОУРАЛЬСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»
Специальность: 22.02.05
«Обработка металлов давлением»
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине «Планирование, организация производства и экономика цеха обработки металлов давлением»
Проект выполнил: Пупышева Е.Д.
Руководитель проекта: Халиуллина Ю.А.
Первоуральск 2020
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 3
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 4
1.1 Сортамент трубной продукции в цехе №8 4
1.2 Технологический процесс производства труб в цехе №8 8
2. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ 12
2.1 Расчет производственной программы используются технические нормы производительности оборудования и[pic 1]фонд времени работы оборудования 12
2.2 Расчет себестоимости продукции 13
2.3 Расчёт цены на продукцию 22
2.4 Расчет прибыли от реализации продукции 24
2.5 Расчет заработной платы 25
2.6 Расчет капитальных вложений 31
2.7 Расчет эксплуатационных затрат 32
2.8 Расчет экономии от внедрения мероприятия 33
2.9 Расчет срока окупаемости капитальных вложений 34
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 35
Введение
Трубопрокатный цех №8 ОАО «ПНТЗ», является одним из основных, крупных цехов завода, поэтому он играет большую роль в развитии всего производства. Цех №8 ОАО «ПНТЗ» по производству широкого сортамента горячедеформированных бесшовных труб из углеродистых и низколегированных марок стали на ТПУ 30-102 введен в эксплуатацию в 1962 году. Это один из основных цехов предприятия.
Практикуемый в цехе способ получения бесшовных горячекатаных труб путем раскатки толстостенной гильзы и получение черновой трубы в 9-ти клетьевом стане непрерывной прокатки на длинной плавающей оправке один из совершенных на сегодняшний день. Характеризуется высоким качеством готовых труб, отсутствием дефектов на внутренней поверхности.
Цех производит широкий сортамент горячедеформированных бесшовных труб углеродистых и низколегированных марок стали на ТПУ 30-102 производственной мощностью 430 тыс. тонн.
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Сортамент трубной продукции в цехе №8
Сортамент цеха № 8 специализируется на выпуске бесшовных горячекатаных труб диаметром от 32мм до 108 мм с толщиной стенки от 3,5 мм до 7 мм. Основное назначение труб, выпускаемых цехом №8, является:
- 30%-заготовка НКТ;
- 9,5%-товарные НКТ;
-18%-заготовка для холодного передела;
-42,5%-прочие товарные трубы.
Сортамент цеха № 8 АО «ПНТЗ» приведен в таблице 1
Таблица 1 Сортамент цеха №8 АО «ПНТЗ»
ГОСТ/ТУ | Наименование выпускаемой продукции | Размеры | Марка стали |
ГОСТ 8731-74 | Трубы стальные бесшовные горячедеформированные | D: 32-108 мм S: 3.5-7.5 мм L: 4-12.5 мм | 10,20,35,45, 18 ХФА |
ТУ 14-3р-55-2001 | Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов | D: 30-108мм S: 3-7 мм L: 4-12,5 м | 20, 20ПВ, 15ХМА |
ТУ 21-11 | Трубы передельные для изготовления насосно-компрессорных и обсадных труб | 4,83 мм 60,32мм 5,00 мм 6,45мм | 30Г2,18ХМФБ, 38Г2С, 37Г2Ф |
6,45 мм 88,9мм 5,49 мм 8,00 мм S – на (+) проверяется скалкой L – 9,5-10,5 м |
1.2 Технологический процесс производства труб в цехе №8
Заготовка поступает из 27 цеха по железнодорожным платформам. Заготовка трубная из углеродистых, низколегированных и легированных сталей (длинная штанга до 11,2 м диаметром 150 мм). Заготовка проходит контроль УКК. Проверяется состояние поверхности, партия, марка стали, производят замер длины штанги. Затем пакеты взвешиваются на весах, после чего электромостовым краном подаются на загрузочный стол, где дозаторами заготовка подается по одной к распределяющему механизму, укладывающему их поочередно на первую, вторую и третью линии загрузочного рольганга секционных печей. Посад заготовки в секционные печи производится поплавочно согласно графику проката. Штаги на рольганги секционных печей загружаются в шахматном порядке. Нагрев заготовки перед прошивкой осуществляется в секционных печах (длиной около 88 метров каждая, с 50-ю секциями и 8 регулируемых зон), отапливаемых природным газом. Кладка свода стен из фасонного шамотного кирпича. Продукты сгорания из печи удаляются через верхние дымоотводы из каждой зоны, в систему боровов, рекуператор, через котлы-утилизаторы КУ-125 и КУ-40 и дымосос в дымовую трубу. Подача воздуха на горение производится тремя мельничными вентиляторами. Основное требование к процессу нагрева заключается в получении равномерной температуры по длине и сечению заготовки в заданных пределах. Измерение температуры в каждой зоне осуществляется пирометрами агрегатного состояния комплекса АПИР-С (температура в секциях не должна превышать 1270°C). Выдачу заготовки из печи производят поочередно по одной штанге из каждого ручья. После выдачи трех штанг из одной печи приступают к выдаче заготовки из другой печи.
...