Обработка металлов давлением

                            Обработка металлов давлением

   Обработка металлов давлением-технологический процесс получения заготовок или деталей в результате силового воздействия инструмента на обрабатываемый материал.Обработка металлов давлением одно из древнейших исскуств,дошедших до наших дней.Обработка металлов давлением основана на использовании пластических свойств металлов под воздействием внешних сил принимать остаточные деформации без нарушения целостности.Способность большинства металлов и сплавов при пластическом деформировании принимать заданную конструктивную форму обеспечивает широкое и все возрастающее применение обработки давлением.При обработке металла давлением изменяется не только форма заготовки,но и происходит сложный физический процесс,влияющий на структуру металла,а следовательно,на его механические и физические свойства.Пластическая деформация металла происходит за счет внутрикристаллических(внутри-

зеренных)и межкристаллических(межзеренных)сдвигов.При помощи обработки металлов давлением получают как заготовки так и уже готовые детали.При этом существует целый ряд различных методов,каждый из которых позволяет воздействовать на металл уникальным образом.В зависи-

мости от условий,при которых происходит обработка металлов давлением,она может быть холодной или горячей.Различия состоят в следующем:

     Горячая обработка металла выполняется при температуре,которая выше температуры его рекристаллизации.

      Холодная обработка металла,осуществляется при температуре,находящей-

ся ниже температуры,при которой они рекристаллизуются.

       Виды обработки:

     Прокатка.При этом методе используется специальный комплекс устройств,котрый называется прокатным станом.В зависимости от выпуска-

емых изделий различают трубопрокатные,листопрокатные,проволочные,а так

же др.Изделие зажимается валками,которые вращаются с определенным усилием.Прокатку металла выполняют по трем технологиям:

Продольная-заготовка,проходящая между двумя валками вращающимися в разные стороны,обжимается до толщины,соответствующей зазору между этими рабочими элементами.

Поперечная-по такой технологии обрабатывают давлением металлические тела вращения:шары,цилиндры и др.Выполнение обработки данного типа не

предполагает,что заготовка совершает поступательное движение.

Поперечно-винтовая.Эта технология представляет собой нечто промежуточ-

ное между продольной и поперечной прокаткой.С ее помощью обрабатываются полые металлические заготовки.

[pic 1]

Прокатные валки.Из легированной стали,высокопрочный чугун с отбе-

ленной поверхностью

гладкие: 1-бочка,2-шейка,3-трефа.Шейки валков вращаются в подшипниках.

Трефа соеденина с муфтой для передачи крутящего момента на валок.

калиброванные-имеют ручьи определенного профиля.

Ручей-профиль канавки на боковой поверхности валка

Бурты-промежутки между ручьями.

Калибр-полость,составленная двумя смежными ручьями пары валков.

[pic 2]

Сначала заготовку обжимают в обжимных или черновых калибрах,затем в

чистовых.

Ковка.Перед обработкой заготовку предварительно нагревают в специальной печи.Таким способом получается сделать металл более пластичным и подат-

ливым.Затем при помощи наковальни и молота заготовке придают нужную форму.Различают ручную и машинную ковку.Ручную ковку часто называют

свободной.Ковка выполняемая на пневматическом,гидравлическом,паровоз-

душном оборудовании,а так же штамповка относятся к машинным видам.При

выполнении ковки по методу штамповки предполагают,что заготовка помещается в матрицу штампа,которая препятствует ее свободному перемещению.В результате деталь принимает именно ту форму,которую име-

ет полость матрицы штампа.Ковка распространена в качестве мелкосерийного производства.

[pic 3]

   Основные операции ковки.Осадка-уменьшение высоты заготовки за счет

увеличения площади поперчного сечения.